दुई कम्पोनेन्ट संरचना सिलिकॉन टाँसने को FAQ विश्लेषण

दुई कम्पोनेन्ट स्ट्रक्चरल सिलिकन सीलेन्टहरू उच्च शक्तिमा छन्, ठूला भारहरू वहन गर्न सक्षम छन्, र बुढ्यौली, थकान, र जंग प्रतिरोधी छन्, र अपेक्षित जीवनकाल भित्र स्थिर प्रदर्शन छ।तिनीहरू टाँस्नेहरूका लागि उपयुक्त छन् जसले संरचनात्मक भागहरूको बन्धनलाई सामना गर्दछ।यो मुख्यतया धातु, सिरेमिक, प्लास्टिक, रबर, काठ र समान प्रकारका अन्य सामग्रीहरू वा विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू बीच बन्धनका लागि प्रयोग गरिन्छ, र आंशिक रूपमा परम्परागत जडान रूपहरू जस्तै वेल्डिंग, रिभेटि and र बोल्टिंगलाई बदल्न सक्छ।
सिलिकन संरचनात्मक सीलेन्ट पूर्ण रूपमा लुकेको वा अर्ध-लुकेको फ्रेम गिलास पर्दा भित्ताहरूमा प्रयोग हुने मुख्य सामग्री हो।प्लेटहरू र धातु फ्रेमहरू जडान गरेर, यसले हावाको भार र गिलास स्व-वजन भारहरू सामना गर्न सक्छ, जुन पर्दा पर्खाल संरचनाहरू निर्माणको स्थायित्व र सुरक्षासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ।गिलास पर्दा पर्खाल सुरक्षा को प्रमुख लिङ्कहरु मध्ये एक।
यो मुख्य कच्चा माल को रूप मा रैखिक polysiloxane संग एक संरचनात्मक सीलेन्ट छ।उपचार प्रक्रियाको क्रममा, क्रसलिङ्किङ एजेन्टले तीन-आयामी नेटवर्क संरचनाको साथ लोचदार सामग्री बनाउन आधार पोलिमरसँग प्रतिक्रिया गर्दछ। किनभने सिलिकन रबरको आणविक संरचनामा Si-O बन्ड ऊर्जा सामान्य रासायनिक बन्धहरूमा अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ (Si- O विशिष्ट भौतिक र रासायनिक गुणहरू: बन्ड लम्बाइ 0.164± 0.003nm, थर्मल पृथक ऊर्जा 460.5J/mol। C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol, अन्य सीलेन्टहरूको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा उच्च। (जस्तै पोलियुरेथेन, एक्रिलिक, पोलिसल्फाइड सीलेन्ट, आदि), यूवी प्रतिरोध र प्रतिरोध वायुमण्डलीय उमेरको क्षमता बलियो छ, र यसले विभिन्न मौसमी वातावरणमा 30 वर्षसम्म कुनै दरार र बिग्रनलाई कायम राख्न सक्दैन।यसको फराकिलो तापमान दायरामा विरूपण र विस्थापनको ±50% प्रतिरोध छ।यद्यपि, सिलिकन संरचनात्मक सीलेन्टहरूको प्रयोगमा वृद्धिसँगै, व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा विभिन्न समस्याहरू देखा पर्नेछ, जस्तै: कण B को कण संकलन र पल्भराइजेसन, कम्पोनेन्ट B को विभाजन र स्तरीकरण, कम्प्रेसन प्लेटलाई थिच्न सकिँदैन वा गोंद छ। पल्टियो, ग्लु मेसिनको ग्लु आउटपुट गति सुस्त छ, पुतली पानाको गोंदमा कणहरू छन्, सतह सुकाउने समय धेरै छिटो वा धेरै ढिलो छ, गोंद छाला वा भल्कनाइजेसन देखिन्छ, र गोंदको समयमा "फ्लावर ग्लु" देखिन्छ। बनाउने प्रक्रिया।", कोलोइड सामान्य रूपमा निको हुन सक्दैन, निको भएको केही दिन पछि हात टाँसिएको छ, निको भएपछि कठोरता असामान्य छ, सब्सट्रेटको साथ बन्धन सतहमा सुई जस्तै छिद्रहरू छन्, हावाका बुलबुले सिलिकन सीलेन्टमा फसेका छन्, कमजोर बन्धन। सब्सट्रेट संग, सामान संग असंगति, आदि।
2. दुई कम्पोनेन्ट संरचना सिलिकॉन टाँसने को FAQ विश्लेषण
2.1 B भागमा कण जम्मा र पल्भराइजेशन छ
यदि कण B को कण जम्मा र पल्भराइजेशन हुन्छ, त्यहाँ दुई कारणहरू छन्: एउटा यो घटना प्रयोग गर्नु अघि माथिल्लो तहमा भएको छ, जुन प्याकेजको कमजोर सीलको कारण हो, र क्रस-लिङ्किङ एजेन्ट वा युग्मन एजेन्टमा। कम्पोनेन्ट बी सक्रिय कम्पाउन्ड हो, हावामा नमीको लागि संवेदनशील छ, यो ब्याच निर्मातालाई फिर्ता गरिनुपर्छ।दोस्रो यो हो कि मेसिन प्रयोगको क्रममा बन्द हुन्छ, र मेसिन फेरि खोल्दा कण जम्मा र पल्भराइजेशन हुन्छ, जसले ग्लु मेसिनको प्रेसर प्लेट र रबर सामग्री बीचको सील राम्रो छैन भनेर संकेत गर्दछ, र उपकरणहरू। समस्या समाधान गर्न सम्पर्क गर्नुपर्छ।
२.२ ग्लु मेसिनको गति सुस्त छ
जब उत्पादन पहिलो पटक प्रयोग गरिन्छ, ग्लुइंग मेसिनको ग्लु आउटपुट गति ग्लुइing प्रक्रियाको क्रममा धेरै ढिलो हुन्छ।त्यहाँ तीन सम्भावित कारणहरू छन्: ⑴ कम्पोनेन्ट A को तरलता कमजोर छ, ⑵ दबाब प्लेट धेरै ठूलो छ, र ⑶ वायु स्रोतको चाप पर्याप्त छैन।
जब यो निर्धारित हुन्छ कि यो पहिलो कारण वा तेस्रो कारण हो, हामी यसलाई ग्लु बन्दुकको दबाब समायोजन गरेर समाधान गर्न सक्छौं;जब यो निर्धारित हुन्छ कि यो दोस्रो कारण हो, मिल्दो क्यालिबर संग एक ब्यारेल आदेश समस्या समाधान गर्न सक्छ।यदि ग्लु आउटपुट गति सामान्य प्रयोगको समयमा कम हुन्छ भने, यो मिक्सिङ कोर र फिल्टर स्क्रिन अवरुद्ध हुन सक्छ।एकपटक फेला परेपछि, उपकरणहरू समयमै सफा गर्न आवश्यक छ।
2.3 पुल अफ समय धेरै छिटो वा धेरै ढिलो छ
संरचनात्मक टाँसेको ब्रेकिङ समयले कोलोइडलाई मिक्स गरेपछि पेस्टबाट लोचदार शरीरमा परिवर्तन गर्न लाग्ने समयलाई जनाउँछ, र यो सामान्यतया हरेक 5 मिनेटमा परीक्षण गरिन्छ।रबरको सतह सुकाउने र निको पार्ने कार्यलाई असर गर्ने तीनवटा कारकहरू छन्: (१) ए र बी कम्पोनेन्टहरूको अनुपातको प्रभाव, इत्यादि;(२) तापक्रम र आर्द्रता (तापमानको प्रभाव मुख्य हो);(३) उत्पादनको सूत्र नै दोषपूर्ण छ।
कारणको समाधान (१) अनुपात समायोजन गर्नु हो।कम्पोनेन्ट B को अनुपात बढाउनाले उपचार समय छोटो बनाउन सक्छ र टाँसिने तह कडा र भंगुर बनाउन सक्छ;क्युरिङ एजेन्टको अनुपात घटाउँदा क्युरिङ समय लम्बिनेछ, टाँस्ने तह नरम हुनेछ, कठोरता बढाइनेछ र बल बढाइनेछ।घटाउने।
सामान्यतया, कम्पोनेन्ट A:B को भोल्युम अनुपात (9～13:1) बीच समायोजन गर्न सकिन्छ।यदि कम्पोनेन्ट B को अनुपात उच्च छ भने, प्रतिक्रिया गति छिटो हुनेछ र ब्रेकिंग समय छोटो हुनेछ।यदि प्रतिक्रिया धेरै छिटो छ भने, बन्दुक काट्ने र रोक्नको लागि समय प्रभावित हुनेछ।यदि यो धेरै ढिलो छ भने, यसले कोलोइडको सुकाउने समयलाई असर गर्नेछ।ब्रेकिंग समय सामान्यतया 20 र 60 मिनेट बीच समायोजित हुन्छ।यस अनुपात दायरामा उपचार पछि कोलोइडको प्रदर्शन मूलतः समान छ।थप रूपमा, जब निर्माणको तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम हुन्छ, हामी कम्पोनेन्ट B (क्युरिङ एजेन्ट) को अनुपातलाई उचित रूपमा घटाउन वा बढाउन सक्छौं, ताकि कोलोइडको सतह सुकाउने र उपचार गर्ने समय समायोजन गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न सकिन्छ।उत्पादन आफैमा समस्या छ भने, उत्पादन प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।
२.४ "फ्लावर ग्लु" ग्लुइङको प्रक्रियामा देखिन्छ
फूलको गम A/B कम्पोनेन्टहरूको कोलोइडहरूको असमान मिश्रणको कारणले उत्पादन हुन्छ, र यो स्थानीय सेतो स्ट्रिकको रूपमा देखिन्छ।मुख्य कारणहरू हुन्: ⑴गोंद मेसिनको कम्पोनेन्ट B को पाइपलाइन अवरुद्ध छ;⑵स्थिर मिक्सर लामो समयको लागि सफा गरिएको छैन;⑶ मापन ढीला छ र ग्लु आउटपुट गति असमान छ;यो उपकरण सफा गरेर समाधान गर्न सकिन्छ;कारणको लागि (3), तपाईंले समानुपातिक नियन्त्रक जाँच गर्न र उपयुक्त समायोजन गर्न आवश्यक छ।
2.5 गोंद बनाउने प्रक्रियामा कोलोइडको छाला वा भल्कनाइजेशन
जब दुई-घटक टाँसेको मिश्रणको प्रक्रियामा आंशिक रूपमा निको हुन्छ, ग्लु बन्दूक द्वारा उत्पादित ग्लु छाला वा भल्कनाइजेशन देखा पर्नेछ।जब क्युरिङ र ग्लु-आउट गतिमा कुनै असामान्यता छैन, तर ग्लु अझै क्रस्ट वा भल्कनाइज गरिएको छ, यो उपकरण लामो समयदेखि बन्द भएको हुन सक्छ, ग्लु बन्दुक सफा गरिएको छैन वा बन्दुक छैन। राम्ररी सफा गरियो, र क्रस्ट वा भल्कनाइज्ड ग्लुलाई कुल्ला गर्न आवश्यक छ।सफाई पछि निर्माण।
2.6 सिलिकन सीलेन्टमा हावाका बुलबुलेहरू छन्
सामान्यतया भन्नुपर्दा, कोलोइडमा हावाको बुलबुले हुँदैन, र कोलोइडमा हावाका बुलबुलेहरू यातायात वा निर्माणको क्रममा हावामा मिसिने सम्भावना हुन्छ, जस्तै: ⑴रबर ब्यारेल प्रतिस्थापन गर्दा निकास सफा हुँदैन;⑵कम्पोनेन्टहरू मेसिनमा राखेपछि प्लेटमा थिचिन्छन्, थिच्दैनन्, परिणामस्वरूप अपूर्ण डिफोमिङ हुन्छ।त्यसकारण, प्रयोग गर्नु अघि फोमलाई राम्ररी हटाइनु पर्छ, र सील सुनिश्चित गर्न र हावा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि ग्लु मेसिन प्रयोगको क्रममा सही रूपमा सञ्चालन गर्नुपर्छ।
2.7 सब्सट्रेटमा कमजोर आसंजन
सीलेन्ट एक सार्वभौमिक टाँसने वाला होइन, त्यसैले यसलाई व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा सबै सब्सट्रेटहरूसँग राम्रोसँग बन्ड गर्न ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन।सब्सट्रेट सतह उपचार विधिहरू र नयाँ प्रक्रियाहरूको विविधीकरणको साथ, सीलेन्ट र सब्सट्रेटहरूको बन्धन गति र बन्धन प्रभाव पनि फरक छ।
संरचनात्मक चिपकने र सब्सट्रेट बीचको बन्धन इन्टरफेसमा क्षतिको तीन प्रकारहरू छन्।एक हो एकजुट क्षति, त्यो हो, एकजुट बल > एकजुट बल;अर्को बन्ड क्षति हो, त्यो हो, एकजुट बल < एकजुट बल।20% भन्दा कम वा बराबरको जंक्शन क्षति क्षेत्र योग्य छ, र 20% भन्दा बढी बन्ड क्षति क्षेत्र अयोग्य छ;20% भन्दा बढीको बन्ड क्षति क्षेत्र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा एक अवांछनीय घटना हो।संरचनात्मक टाँस्ने सब्सट्रेटमा टाँस्नु नपर्ने निम्न छवटा कारणहरू हुन सक्छन्:
⑴ सब्सट्रेट आफैं बन्ड गर्न गाह्रो छ, जस्तै PP र PE।तिनीहरूको उच्च आणविक क्रिस्टलिनिटी र कम सतह तनावको कारण, तिनीहरूले आणविक श्रृंखला फैलावट र धेरै पदार्थहरूसँग उलझन बनाउन सक्दैनन्, त्यसैले तिनीहरू इन्टरफेसमा बलियो बन्धन बनाउन सक्दैनन्।आसंजन;
⑵ उत्पादनको बन्धन दायरा साँघुरो छ, र यसले केही सब्सट्रेटहरूमा मात्र काम गर्न सक्छ;
⑶ मर्मत समय पर्याप्त छैन।सामान्यतया, दुई-घटक संरचनात्मक टाँस्ने कम्तिमा 3 दिनको लागि ठीक हुनुपर्छ, जबकि एकल-घटक टाँस्ने 7 दिनको लागि निको हुनुपर्छ।यदि क्युरिङ वातावरणको तापक्रम र आर्द्रता कम छ भने, उपचार समय विस्तार गर्नुपर्छ।
⑷ कम्पोनेन्ट A र B को अनुपात गलत छ।दुई-घटक उत्पादनहरू प्रयोग गर्दा, प्रयोगकर्ताले आधार ग्लु र क्युरिङ एजेन्टको अनुपात समायोजन गर्न निर्माताले आवश्यक अनुपातलाई कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, अन्यथा समस्याहरू उपचारको प्रारम्भिक चरणमा वा प्रयोगको पछिल्लो चरणमा हुन सक्छ। आसंजन, मौसम प्रतिरोध र स्थायित्व।प्रश्न;
⑸ आवश्यकता अनुसार सब्सट्रेट सफा गर्न असफल।सब्सट्रेटको सतहमा रहेको धुलो, फोहोर र अशुद्धताले बन्धनमा बाधा पुर्‍याउने भएकोले, संरचनात्मक टाँसेको र सब्सट्रेट राम्रोसँग बाँधिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रयोग गर्नुअघि यसलाई कडाइका साथ सफा गर्नुपर्छ।
⑹ आवश्यकता अनुसार प्राइमर लागू गर्न असफल।प्राइमर एल्युमिनियम प्रोफाइलको सतहमा पूर्व-उपचारको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले बन्डिङ समय छोटो पार्दा पानीको प्रतिरोध र स्थायित्व सुधार गर्न सक्छ।त्यसकारण, वास्तविक ईन्जिनियरिङ् अनुप्रयोगहरूमा, हामीले प्राइमरलाई सही रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ र अनुचित प्रयोग विधिहरूको कारणले गर्दा हुने degumming लाई कडाइका साथ बेवास्ता गर्नुपर्छ।
2.8 सामान संग असंगति
सहायक उपकरणहरूसँग असंगतताको कारण यो हो कि सीलेन्टसँग सम्पर्कमा रहेका सामानहरूसँग भौतिक वा रासायनिक प्रतिक्रिया हुन्छ, जसको परिणाम स्वरूप संरचनात्मक टाँसेको विघटन, सब्सट्रेटमा नजोड्ने, संरचनात्मक टाँसेको प्रदर्शनको ह्रास जस्ता खतराहरू हुन्छन्। , र संरचनात्मक चिपकने को जीवन छोटो छ।
3. निष्कर्ष
सिलिकन संरचनात्मक टाँस्ने उच्च शक्ति, उच्च स्थिरता, उत्कृष्ट बुढ्यौली प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध र अन्य उत्कृष्ट गुणहरू छन्, र व्यापक रूपमा पर्दे पर्खालहरू निर्माणको संरचनात्मक बन्धनमा प्रयोग गरिन्छ।जे होस्, व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, मानव कारकहरू र चयन गरिएको आधार सामग्रीको समस्याहरूको कारण (निर्माण विनिर्देशहरू कडाईका साथ पालना गर्न सकिँदैन), संरचनात्मक टाँसेको कार्यसम्पादन धेरै प्रभावित हुन्छ, र अवैध पनि बनाइन्छ।त्यसकारण, निर्माण गर्नु अघि गिलास, एल्युमिनियम सामग्री र सहायक उपकरणहरूको अनुकूलता परीक्षण र आसंजन परीक्षण जाँच गरिनु पर्छ, र प्रत्येक लिङ्कको आवश्यकताहरू निर्माण प्रक्रियाको क्रममा कडाईका साथ पालना गरिनु पर्छ, ताकि संरचनात्मक टाँसेको प्रभाव प्राप्त गर्न र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न। परियोजना।