दुई घटक संरचनात्मक सिलिकॉन सीलेन्टहरू उच्च शक्तिमा हुन्छन्, ठूला भारहरू वहन गर्न सक्षम हुन्छन्, र बुढ्यौली, थकान र क्षरण प्रतिरोधी हुन्छन्, र अपेक्षित आयु भित्र स्थिर प्रदर्शन गर्छन्। तिनीहरू संरचनात्मक भागहरूको बन्धन सहन सक्ने टाँस्ने पदार्थहरूको लागि उपयुक्त छन्। यो मुख्यतया धातु, सिरेमिक, प्लास्टिक, रबर, काठ र समान प्रकारका अन्य सामग्रीहरू वा विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू बीच बन्धनको लागि प्रयोग गरिन्छ, र आंशिक रूपमा वेल्डिंग, रिभेटिंग र बोल्टिंग जस्ता परम्परागत जडान रूपहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।
सिलिकन स्ट्रक्चरल सीलेन्ट पूर्ण रूपमा लुकेको वा अर्ध-लुकेको फ्रेम गिलास पर्दा भित्ताहरूमा प्रयोग हुने एक प्रमुख सामग्री हो। प्लेटहरू र धातु फ्रेमहरू जडान गरेर, यसले हावाको भार र गिलासको स्व-भार भारहरू सामना गर्न सक्छ, जुन पर्दा भित्ता संरचनाहरू निर्माणको स्थायित्व र सुरक्षासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। गिलास पर्दा भित्ता सुरक्षाको प्रमुख लिङ्कहरू मध्ये एक।
यो मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा रेखीय पोलिसिलोक्सेन भएको संरचनात्मक सीलेन्ट हो। उपचार प्रक्रियाको क्रममा, क्रसलिङ्किङ एजेन्टले आधार पोलिमरसँग प्रतिक्रिया गरेर त्रि-आयामिक नेटवर्क संरचना भएको लोचदार सामग्री बनाउँछ। किनभने सिलिकन रबरको आणविक संरचनामा Si-O बन्धन ऊर्जा सामान्य रासायनिक बन्धनहरूमा अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ (Si-O विशिष्ट भौतिक र रासायनिक गुणहरू: बन्धन लम्बाइ ०.१६४±०.००३nm, थर्मल पृथक्करण ऊर्जा ४६०.५J/mol। C-O३५८J/mol, C-C३०४J/mol, Si-C३१८.२J/mol भन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढी), अन्य सीलेन्टहरू (जस्तै पोलियुरेथेन, एक्रिलिक, पोलिसल्फाइड सीलेन्ट, आदि) को तुलनामा, UV प्रतिरोध र प्रतिरोध। वायुमण्डलीय बुढ्यौली क्षमता बलियो छ, र यसले विभिन्न मौसमी वातावरणमा ३० वर्षसम्म कुनै दरार र बिग्रन कायम राख्न सक्दैन। यसमा फराकिलो तापक्रम दायरामा विरूपण र विस्थापनको लागि ±५०% प्रतिरोध छ। यद्यपि, सिलिकन स्ट्रक्चरल सीलेन्टको प्रयोग बढ्दै जाँदा, व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा विभिन्न समस्याहरू देखा पर्नेछन्, जस्तै: कम्पोनेन्ट B को कण समूहीकरण र पल्भराइजेसन, कम्पोनेन्ट B को पृथकीकरण र स्तरीकरण, कम्प्रेसन प्लेटलाई तल थिच्न सकिँदैन वा ग्लु पल्टाइएको छ, ग्लु मेसिनको ग्लु आउटपुट गति ढिलो छ, पुतली पानाको ग्लुमा कणहरू छन्, सतह सुकाउने समय धेरै छिटो वा धेरै ढिलो छ, ग्लु छाला वा भल्कनाइजेसन देखिन्छ, र ग्लु बनाउने प्रक्रियाको क्रममा "फ्लावर ग्लु" देखा पर्दछ। ", कोलोइड सामान्य रूपमा निको हुन सक्दैन, केही दिनको उपचार पछि टाँसिने हातहरू, उपचार पछि कठोरता असामान्य छ, सब्सट्रेटसँग बन्धन सतहमा सुई जस्तो छिद्रहरू छन्, सिलिकन सीलेन्टमा हावाका बुलबुले फसेका छन्, सब्सट्रेटसँग कमजोर बन्धन, सामानहरूसँग असंगतता, आदि।
२. दुई घटक संरचना सिलिकन टाँस्ने को FAQ विश्लेषण
२.१ B भागमा कणहरूको समूहीकरण र धुलोपन हुन्छ
यदि कम्पोनेन्ट B को कण जम्मा हुने र पल्भराइजेसन हुन्छ भने, त्यहाँ दुई कारणहरू छन्: एउटा यो घटना प्रयोग गर्नु अघि माथिल्लो तहमा भएको थियो, जुन प्याकेजको कमजोर सीलको कारणले हो, र कम्पोनेन्ट B मा क्रस-लिङ्किङ एजेन्ट वा कपलिंग एजेन्ट सक्रिय यौगिक हो, हावामा आर्द्रताको लागि संवेदनशील, यो ब्याच निर्मातालाई फिर्ता गर्नुपर्छ। दोस्रो भनेको प्रयोगको क्रममा मेसिन बन्द हुन्छ, र मेसिन फेरि खोल्दा कण जम्मा हुने र पल्भराइजेसन हुन्छ, जसले ग्लु मेसिनको प्रेसर प्लेट र रबर सामग्री बीचको सिल राम्रो छैन भनेर संकेत गर्दछ, र समस्या समाधान गर्न उपकरणलाई सम्पर्क गर्नुपर्छ।
२.२ ग्लु मेसिनको गति ढिलो छ
जब उत्पादन पहिलो पटक प्रयोग गरिन्छ, ग्लुइङ प्रक्रियाको क्रममा ग्लुइङ मेसिनको ग्लु आउटपुट गति धेरै ढिलो हुन्छ। यसका तीन सम्भावित कारणहरू छन्: ⑴ कम्पोनेन्ट A मा कम तरलता छ, ⑵ प्रेसर प्लेट धेरै ठूलो छ, र ⑶ हावा स्रोतको चाप पर्याप्त छैन।
जब यो पहिलो कारण हो वा तेस्रो कारण हो भनेर निर्धारण गरिन्छ, हामी ग्लु बन्दुकको दबाब समायोजन गरेर यसलाई समाधान गर्न सक्छौं; जब यो दोस्रो कारण हो भनेर निर्धारण गरिन्छ, मिल्दो क्यालिबर भएको ब्यारेल अर्डर गर्नाले समस्या समाधान हुन सक्छ। यदि सामान्य प्रयोगको क्रममा ग्लु आउटपुट गति सुस्त भयो भने, मिक्सिङ कोर र फिल्टर स्क्रिन अवरुद्ध भएको हुन सक्छ। एक पटक फेला परेपछि, उपकरणलाई समयमै सफा गर्न आवश्यक छ।
२.३ पुल-अफ समय धेरै छिटो वा धेरै ढिलो छ
संरचनात्मक टाँस्ने पदार्थको भाँच्ने समय भन्नाले कोलोइडलाई मिश्रण पछि पेस्टबाट लोचदार शरीरमा परिवर्तन हुन लाग्ने समयलाई जनाउँछ, र यो सामान्यतया प्रत्येक ५ मिनेटमा परीक्षण गरिन्छ। रबरको सतह सुकाउने र निको पार्ने कार्यलाई असर गर्ने तीन कारकहरू छन्: (१) A र B घटकहरूको अनुपातको प्रभाव, आदि; (२) तापक्रम र आर्द्रता (तापमानको प्रभाव मुख्य हो); (३) उत्पादनको सूत्र आफैंमा दोषपूर्ण छ।
कारण (१) को समाधान भनेको अनुपात समायोजन गर्नु हो। घटक B को अनुपात बढाउनाले उपचार समय छोटो हुन सक्छ र टाँसिने तह कडा र भंगुर बनाउन सक्छ; उपचार एजेन्टको अनुपात घटाउँदा उपचार समय लम्बिनेछ, टाँसिने तह नरम हुनेछ, कठोरता बढ्नेछ र बल बढ्नेछ। कम गर्नुहोस्।
सामान्यतया, कम्पोनेन्ट A:B को आयतन अनुपात (9～13:1) बीचमा समायोजन गर्न सकिन्छ। यदि कम्पोनेन्ट B को अनुपात उच्च छ भने, प्रतिक्रिया गति छिटो हुनेछ र ब्रेकिङ समय छोटो हुनेछ। यदि प्रतिक्रिया धेरै छिटो छ भने, बन्दुकलाई ट्रिम गर्ने र रोक्ने समय प्रभावित हुनेछ। यदि यो धेरै ढिलो छ भने, यसले कोलोइडको सुकाउने समयलाई असर गर्नेछ। ब्रेकिङ समय सामान्यतया २० र ६० मिनेटको बीचमा समायोजन गरिन्छ। यस अनुपात दायरामा क्युरिङ पछि कोलोइडको प्रदर्शन मूलतः समान हुन्छ। थप रूपमा, जब निर्माण तापमान धेरै उच्च वा धेरै कम हुन्छ, हामी कम्पोनेन्ट B (क्युरिङ एजेन्ट) को अनुपातलाई उचित रूपमा घटाउन वा बढाउन सक्छौं, ताकि कोलोइडको सतह सुकाउने र क्युरिङ समय समायोजन गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न सकियोस्। यदि उत्पादनमा नै समस्या छ भने, उत्पादनलाई प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।
२.४ "फूलको गोंद" टाँसिने प्रक्रियामा देखा पर्दछ
A/B कम्पोनेन्टहरूको कोलोइडहरूको असमान मिश्रणको कारणले गर्दा फूलको गम उत्पादन हुन्छ, र यो स्थानीय सेतो स्ट्रिकको रूपमा देखिन्छ। मुख्य कारणहरू हुन्: ⑴ ग्लु मेसिनको कम्पोनेन्ट B को पाइपलाइन अवरुद्ध छ; ⑵ स्थिर मिक्सर लामो समयदेखि सफा गरिएको छैन; ⑶ स्केल खुकुलो छ र ग्लु आउटपुट गति असमान छ; उपकरण सफा गरेर यसलाई समाधान गर्न सकिन्छ; कारण (३) को लागि, तपाईंले समानुपातिक नियन्त्रक जाँच गर्नुपर्छ र उपयुक्त समायोजन गर्नुपर्छ।
२.५ ग्लु बनाउने प्रक्रियाको क्रममा कोलोइडको छाला काट्ने वा भल्कनाइजेसन गर्ने
मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा दुई-घटक टाँस्ने पदार्थ आंशिक रूपमा निको हुँदा, ग्लु बन्दुकद्वारा उत्पादित ग्लु छाला वा भल्कनाइजेसन भएको देखिनेछ। जब क्युरिङ र ग्लु-आउट गतिमा कुनै असामान्यता हुँदैन, तर ग्लु अझै पनि क्रस्ट वा भल्कनाइज्ड हुन्छ, यो उपकरण लामो समयदेखि बन्द भएको हुन सक्छ, ग्लु बन्दुक सफा गरिएको छैन वा बन्दुक राम्ररी सफा गरिएको छैन, र क्रस्ट वा भल्कनाइज्ड ग्लुलाई कुल्ला गर्न आवश्यक छ। सफाई पछि निर्माण।
२.६ सिलिकन सीलेन्टमा हावाका बुलबुलेहरू छन्
सामान्यतया, कोलोइडमा आफैंमा कुनै हावाको बुलबुले हुँदैन, र कोलोइडमा भएका हावाका बुलबुलेहरू ढुवानी वा निर्माणको क्रममा हावामा मिसिन सक्ने सम्भावना हुन्छ, जस्तै: ⑴रबर ब्यारेल बदल्दा निकास सफा गरिँदैन; ⑵मेसिनमा राखेपछि कम्पोनेन्टहरू प्लेटमा थिचिन्छन्, थिचिएको हुँदैन, जसले गर्दा अपूर्ण डिफोमिङ हुन्छ। त्यसकारण, प्रयोग गर्नु अघि फोमलाई राम्ररी हटाइनुपर्छ, र ग्लु मेसिनलाई प्रयोगको क्रममा सही तरिकाले सञ्चालन गर्नुपर्छ ताकि सिलिङ सुनिश्चित होस् र हावा प्रवेश गर्नबाट रोकियोस्।
२.७ सब्सट्रेटमा कमजोर आसंजन
सीलेन्ट विश्वव्यापी टाँस्ने पदार्थ होइन, त्यसैले व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा सबै सब्सट्रेटहरूसँग राम्रोसँग बाँध्ने ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन। सब्सट्रेट सतह उपचार विधिहरू र नयाँ प्रक्रियाहरूको विविधीकरणसँगै, सीलेन्ट र सब्सट्रेटहरूको बन्धन गति र बन्धन प्रभाव पनि फरक हुन्छ।
संरचनात्मक टाँसिने पदार्थ र सब्सट्रेट बीचको बन्धन इन्टरफेसमा क्षतिका तीन रूपहरू छन्। एउटा कोहेसिभ क्षति हो, अर्थात्, कोहेसिभ बल > कोहेसिभ बल; अर्को बन्धन क्षति हो, अर्थात्, कोहेसिभ बल। २०% भन्दा कम वा बराबरको जंक्शन क्षति क्षेत्र योग्य छ, र २०% भन्दा बढी बन्धन क्षति क्षेत्र अयोग्य छ; २०% भन्दा बढी बन्धन क्षति क्षेत्र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा एक अवांछनीय घटना हो। संरचनात्मक टाँसिने पदार्थ सब्सट्रेटमा टाँसिनुको निम्न छ कारणहरू हुन सक्छन्:
⑴ PP र PE जस्ता सब्सट्रेट आफैंमा बाँध्न गाह्रो हुन्छ। तिनीहरूको उच्च आणविक क्रिस्टलिनिटी र कम सतह तनावको कारण, तिनीहरूले धेरैजसो पदार्थहरूसँग आणविक श्रृंखला प्रसार र उलझन बनाउन सक्दैनन्, त्यसैले तिनीहरूले इन्टरफेसमा बलियो बन्धन बनाउन सक्दैनन्। आसंजन;
⑵ उत्पादनको बन्धन दायरा साँघुरो छ, र यसले केही सब्सट्रेटहरूमा मात्र काम गर्न सक्छ;
⑶ मर्मत समय पर्याप्त छैन। सामान्यतया, दुई-घटक संरचनात्मक टाँस्ने कम्तिमा 3 दिनको लागि निको हुनुपर्छ, जबकि एकल-घटक टाँस्ने 7 दिनको लागि निको हुनुपर्छ। यदि क्युरिङ वातावरणको तापक्रम र आर्द्रता कम छ भने, क्युरिङ समय बढाउनुपर्छ।
⑷ कम्पोनेन्ट A र B को अनुपात गलत छ। दुई-कम्पोनेन्ट उत्पादनहरू प्रयोग गर्दा, प्रयोगकर्ताले बेस ग्लु र क्युरिङ एजेन्टको अनुपात समायोजन गर्न निर्माताले आवश्यक अनुपात कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, अन्यथा क्युरिङको प्रारम्भिक चरणमा वा प्रयोगको पछिल्लो चरणमा आसंजन, मौसम प्रतिरोध र टिकाउपनको सन्दर्भमा समस्याहरू हुन सक्छन्। प्रश्न;
⑸ आवश्यकता अनुसार सब्सट्रेट सफा गर्न असफल। सब्सट्रेटको सतहमा रहेको धुलो, फोहोर र अशुद्धताले बन्धनमा बाधा पुर्याउने भएकोले, संरचनात्मक टाँसिने पदार्थ र सब्सट्रेट राम्रोसँग बाँधिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रयोग गर्नु अघि यसलाई कडाइका साथ सफा गर्नुपर्छ।
⑹ आवश्यकता अनुसार प्राइमर लागू गर्न असफल। प्राइमर एल्युमिनियम प्रोफाइलको सतहमा पूर्व-उपचारको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले बन्धनको पानी प्रतिरोध र स्थायित्व सुधार गर्न सक्छ जबकि बन्धनको समय छोटो पार्छ। त्यसकारण, वास्तविक इन्जिनियरिङ अनुप्रयोगहरूमा, हामीले प्राइमरलाई सही रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ र अनुचित प्रयोग विधिहरूले गर्दा हुने डिगमिङलाई कडाईका साथ बेवास्ता गर्नुपर्छ।
२.८ सामानहरूसँग असंगति
सामानहरूसँग असंगत हुनुको कारण भनेको सीलेन्टको सम्पर्कमा रहेका सामानहरूसँग भौतिक वा रासायनिक प्रतिक्रिया हुनु हो, जसले गर्दा संरचनात्मक टाँसिने पदार्थको रंग बिग्रने, सब्सट्रेटमा नटाँसिने, संरचनात्मक टाँसिने पदार्थको कार्यसम्पादनमा ह्रास आउने र संरचनात्मक टाँसिने पदार्थको आयु छोटो हुने जस्ता खतराहरू निम्त्याउँछन्।
निष्कर्ष
सिलिकन स्ट्रक्चरल टाँस्नेमा उच्च शक्ति, उच्च स्थिरता, उत्कृष्ट बुढ्यौली प्रतिरोध, उच्च तापक्रम प्रतिरोध र अन्य उत्कृष्ट गुणहरू छन्, र यो भवनको पर्दा भित्ताहरूको संरचनात्मक बन्धनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, मानवीय कारकहरू र चयन गरिएको आधार सामग्रीको समस्याहरूको कारण (निर्माण विशिष्टताहरू कडाईका साथ पालना गर्न सकिँदैन), संरचनात्मक टाँस्नेको कार्यसम्पादन धेरै प्रभावित हुन्छ, र अमान्य पनि हुन्छ। त्यसकारण, निर्माण गर्नु अघि गिलास, आल्मुनियम सामग्री र सामानहरूको अनुकूलता परीक्षण र आसंजन परीक्षण जाँच गरिनुपर्छ, र निर्माण प्रक्रियाको क्रममा प्रत्येक लिङ्कको आवश्यकताहरू कडाईका साथ पालना गरिनुपर्छ, ताकि संरचनात्मक टाँस्नेको प्रभाव प्राप्त गर्न र परियोजनाको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-३०-२०२२