1, हाइड्रोक्सिल मान: 1 ग्राम पोलिमर पोलियोलमा हाइड्रोक्सिल (-OH) मात्रा KOH को मिलिग्राम, एकाइ mgKOH/g को बराबर हुन्छ।
2, समतुल्य: कार्यात्मक समूहको औसत आणविक वजन।
3, Isocyanate सामग्री: अणु मा isocyanate को सामग्री
4, आइसोसाइनेट अनुक्रमणिका: पोलीयुरेथेन सूत्रमा आइसोसाइनेट अतिरिक्तको डिग्रीलाई संकेत गर्दछ, सामान्यतया अक्षर R द्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ।
5. चेन एक्सटेन्डर: यसले कम आणविक तौल अल्कोहल र एमाइन्सलाई जनाउँछ जसले आणविक चेनहरूको स्थानिय नेटवर्क क्रसलिङ्कहरू विस्तार गर्न, विस्तार गर्न वा बनाउन सक्छ।
6. हार्ड सेगमेन्ट: पोलीयुरेथेन अणुहरूको मुख्य चेनमा आइसोसाइनेट, चेन एक्स्टेन्डर र क्रसलिङ्करको प्रतिक्रियाबाट बनेको चेन खण्ड, र यी समूहहरूमा ठूलो समन्वय ऊर्जा, ठूलो स्पेस भोल्युम र ठूलो कठोरता हुन्छ।
7, नरम खण्ड: कार्बन कार्बन मुख्य चेन पोलिमर पोलियोल, लचिलोपन राम्रो छ, लचिलो चेन खण्डको लागि पोलियुरेथेन मुख्य चेनमा।
8, एक-चरण विधि: ओलिगोमर पोलियोल, डाइसोसाइनेट, चेन एक्सटेन्डर र उत्प्रेरकलाई एकै समयमा मोल्डमा प्रत्यक्ष इंजेक्शन पछि मिश्रित, निश्चित तापमान उपचार मोल्डिंग विधिमा बुझाउँछ।
9, प्रीपोलिमर विधि: पहिलो ओलिगोमर पोलियोल र डाइसोसाइनेट प्रीपोलिमराइजेसन प्रतिक्रिया, अन्त एनसीओ आधारित पोलियुरेथेन प्रीपोलिमर उत्पन्न गर्न, चेन एक्सटेन्डरको साथ प्रिपोलिमर प्रतिक्रिया, पोलियुरेथेन इलास्टोमर विधिको तयारी, प्रिपोलिमर विधि भनिन्छ।
10, सेमी-प्रीपोलिमर विधि: सेमी-प्रीपोलिमर विधि र प्रीपोलिमर विधि बीचको भिन्नता यो हो कि पलिएस्टर पोलियोल वा पोलिथर पोलियोलको भागलाई चेन एक्सटेन्डर, उत्प्रेरक, इत्यादिको साथ मिश्रणको रूपमा प्रीपोलिमरमा थपिन्छ।
11, प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग: प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग RIM (प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग) को रूपमा पनि चिनिन्छ, यो तरल रूप मा कम आणविक वजन संग oligomers द्वारा मापन गरिन्छ, तुरुन्तै मिश्रित र एकै समयमा मोल्ड मा इन्जेक्सन, र तीव्र प्रतिक्रिया मा। मोल्ड गुहा, सामग्री को आणविक वजन छिटो बढ्छ। अत्यन्त उच्च गतिमा नयाँ विशेषता समूह संरचनाहरूको साथ पूर्ण रूपमा नयाँ पोलिमरहरू उत्पन्न गर्ने प्रक्रिया।
12, फोमिङ इन्डेक्स: अर्थात्, पोलिथरको 100 भागहरूमा प्रयोग हुने पानीको भागहरूको संख्यालाई फोमिङ इन्डेक्स (IF) भनिन्छ।
13, फोमिङ प्रतिक्रिया: सामान्यतया प्रतिस्थापित यूरिया उत्पादन गर्न र CO2 छोड्न पानी र आइसोसाइनेट प्रतिक्रिया जनाउँछ।
14, जेल प्रतिक्रिया: सामान्यतया carbamate प्रतिक्रिया को गठन को संदर्भित गर्दछ।
15, जेल समय: केहि परिस्थितिहरूमा, तरल सामग्री जेल बनाउन आवश्यक समय।
16, मिल्की टाइम: जोन I को अन्त्यमा, तरल चरण पोलियुरेथेन मिश्रणमा दुधाको घटना देखिन्छ। यो समय polyurethane फोम को उत्पादन मा क्रीम समय भनिन्छ।
17, चेन विस्तार गुणांक: चेन एक्सटेन्डर कम्पोनेन्टहरूमा (मिश्रित चेन एक्सटेन्डर सहित) एमिनो र हाइड्रोक्सिल समूहहरूको मात्रा (एकाइ: mo1) को प्रीपोलिमरमा एनसीओको मात्रा, अर्थात्, मोल नम्बरको अनुपातलाई जनाउँछ। (समान संख्या) सक्रिय हाइड्रोजन समूह NCO को अनुपात।
18, कम असंतृप्त पोलिथर: मुख्यतया PTMG विकासको लागि, PPG मूल्य, असंतृप्तता 0.05mol/kg मा घटाइयो, PTMG को प्रदर्शनको नजिक, DMC उत्प्रेरक प्रयोग गरेर, बायर प्रशंसित श्रृंखला उत्पादनहरूको मुख्य विविधता।
19, अमोनिया एस्टर ग्रेड विलायक: विघटन बल, वाष्पीकरण दर, तर विलायक मा प्रयोग polyurethane को उत्पादन विचार गर्न polyurethane विलायक को उत्पादन, polyurethane मा भारी NC0 खातामा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ। एनसीओ समूहहरूसँग प्रतिक्रिया गर्ने अल्कोहलहरू र ईथर अल्कोहलहरू जस्ता विलायकहरू चयन गर्न सकिँदैन। विलायकले पानी र अल्कोहल जस्ता अशुद्धताहरू समावेश गर्न सक्दैन, र क्षार पदार्थहरू समावेश गर्न सक्दैन, जसले पोलियुरेथेनलाई बिग्रन्छ।
एस्टर विलायकमा पानी समावेश गर्न अनुमति छैन, र नि: शुल्क एसिड र अल्कोहलहरू समावेश हुनु हुँदैन, जसले NCO समूहहरूसँग प्रतिक्रिया गर्नेछ। Polyurethane मा प्रयोग गरिने एस्टर विलायक उच्च शुद्धता संग "अमोनिया एस्टर ग्रेड विलायक" हुनुपर्छ। त्यो हो, विलायकले अतिरिक्त आइसोसाइनेटसँग प्रतिक्रिया गर्दछ, र त्यसपछि प्रतिक्रिया नगरिएको आइसोसाइनेटको मात्रा प्रयोगको लागि उपयुक्त छ कि छैन भनेर परीक्षण गर्न dibutylamine सँग निर्धारण गरिन्छ। सिद्धान्त यो हो कि आइसोसाइनेटको खपत लागू हुँदैन, किनकि यसले देखाउँछ कि एस्टर, अल्कोहल, एसिड थ्रीमा रहेको पानीले आइसोसाइनेटको कुल मूल्य उपभोग गर्नेछ, यदि लेक्एनसीओ समूह उपभोग गर्न आवश्यक विलायकको ग्राम संख्या व्यक्त गरिएको छ भने, मूल्य राम्रो स्थिरता छ।
2500 भन्दा कम Isocyanate बराबर एक polyurethane विलायक रूपमा प्रयोग गर्दैन।
विलायकको ध्रुवताले राल गठनको प्रतिक्रियामा ठूलो प्रभाव पार्छ। ध्रुवीयता जति बढी हुन्छ, उति ढिलो प्रतिक्रिया, जस्तै टोल्युइन र मिथाइल इथाइल केटोनमा २४ गुणाको भिन्नता, यो विलायक अणु ध्रुवता ठूलो हुन्छ, अल्कोहल हाइड्रोक्सिल समूहसँग हाइड्रोजन बन्ड बनाउन सक्छ र प्रतिक्रियालाई ढिलो बनाउन सक्छ।
Polychlorinated एस्टर विलायक सुगन्धित विलायक छनोट गर्न राम्रो छ, तिनीहरूको प्रतिक्रिया गति एस्टर, केटोन, जस्तै xylene भन्दा छिटो छ। एस्टर र केटोन सॉल्भेन्टहरूको प्रयोगले निर्माणको क्रममा डबल-शाखा भएको पोलीयुरेथेनको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ। कोटिंग्सको उत्पादनमा, पहिले उल्लेख गरिएको "अमोनिया-ग्रेड विलायक" को चयन भण्डारण स्टेबिलाइजरहरूको लागि लाभदायक छ।
एस्टर सॉल्भेन्टहरूमा बलियो घुलनशीलता, मध्यम वाष्पीकरण दर, कम विषाक्तता र अधिक प्रयोग गरिन्छ, साइक्लोहेक्सानोन पनि बढी प्रयोग गरिन्छ, हाइड्रोकार्बन सॉल्भेन्टहरूमा कम ठोस विघटन क्षमता हुन्छ, एक्लै कम प्रयोग हुन्छ, र अन्य विलायकहरूसँग बढी प्रयोग हुन्छ।
20, भौतिक उडाउने एजेन्ट: भौतिक ब्लोइङ एजेन्ट भनेको फोम पोर्सहरू हुन् जुन पदार्थको भौतिक रूपको परिवर्तन मार्फत बनाइन्छ, अर्थात्, संकुचित ग्यासको विस्तार, तरलको वाष्पीकरण वा ठोसको विघटन मार्फत।
21, केमिकल ब्लोइङ एजेन्टहरू: केमिकल ब्लोइङ एजेन्टहरू ती हुन् जसले तताउने क्रममा कार्बन डाइअक्साइड र नाइट्रोजन जस्ता ग्यासहरू निकाल्न सक्छन् र यौगिकको पोलिमर संरचनामा राम्रो छिद्रहरू बनाउँछन्।
22, भौतिक क्रसलिङ्किङ: पोलिमर सफ्ट चेनमा केही कडा चेनहरू छन्, र हार्ड चेनमा भल्कनाइज्ड रबर जस्तै सफ्टनिंग पोइन्ट वा पिघलने बिन्दु भन्दा तलको तापक्रममा रासायनिक क्रसलिङ्किङ पछि भल्कनाइज्ड रबर जस्तै भौतिक गुणहरू छन्।
23, केमिकल क्रसलिङ्किङ: प्रकाश, ताप, उच्च-ऊर्जा विकिरण, मेकानिकल बल, अल्ट्रासाउन्ड र क्रसलिङ्किङ एजेन्टहरूको कार्य अन्तर्गत रासायनिक बन्डहरू मार्फत ठूला आणविक चेनहरूलाई नेटवर्क वा आकार संरचना पोलिमर बनाउनको लागि जोड्ने प्रक्रियालाई बुझाउँछ।
24, फोमिङ इन्डेक्स: पोलिथरको 100 भाग बराबरको पानीको भागहरूको संख्यालाई फोमिङ इन्डेक्स (IF) भनिन्छ।
25. संरचनाको सन्दर्भमा सामान्यतया कुन प्रकारका आइसोसाइनेटहरू प्रयोग गरिन्छ?
A: Aliphatic: HDI, alicyclic: IPDI,HTDI, HMDI, सुगन्धित: TDI, MDI, PAPI, PPDI, NDI।
26. कस्ता प्रकारका आइसोसाइनेटहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ? संरचनात्मक सूत्र लेख्नुहोस्
A: Toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), polyphenylmethane polyisocyanate (PAPI), तरल MDI, hexamethylene-diisocyanate (HDI)।
27. TDI-100 र TDI-80 को अर्थ?
A: TDI-100 २,४ संरचना भएको टोल्युनि डाइसोसायनेटबाट बनेको हुन्छ; TDI-80 ले 2,4 संरचनाको 80% toluene diisocyanate र 2,6 संरचनाको 20% सम्मिलित मिश्रणलाई जनाउँछ।
28. पोलियुरेथेन सामग्रीको संश्लेषणमा TDI र MDI को विशेषताहरू के हुन्?
A: 2,4-TDI र 2,6-TDI को लागि प्रतिक्रिया। 2,4-TDI को प्रतिक्रिया 2,6-TDI को भन्दा धेरै गुणा बढी छ, किनभने 2,4-TDI मा 4-स्थित NCO 2-स्थित NCO र मिथाइल समूहबाट धेरै टाढा छ, र त्यहाँ लगभग छ। कुनै स्टेरिक प्रतिरोध छैन, जबकि 2,6-TDI को NCO ओर्थो-मिथाइल समूहको स्टेरिक प्रभावबाट प्रभावित हुन्छ।
MDI को दुई NCO समूहहरू धेरै टाढा छन् र वरपर कुनै विकल्प छैन, त्यसैले दुई NCO को गतिविधि अपेक्षाकृत ठूलो छ। यदि एक NCO प्रतिक्रिया मा भाग लिन्छ भने, बाँकी NCO को गतिविधि कम हुन्छ, र गतिविधि अझै पनि सामान्य मा अपेक्षाकृत ठूलो छ। तसर्थ, MDI polyurethane prepolymer को प्रतिक्रिया TDI prepolymer को भन्दा ठूलो छ।
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI कुन पहेंलो प्रतिरोध राम्रो छ?
A: HDI (अपरिवर्तनीय पहेंलो aliphatic diisocyanate हो), IPDI (राम्रो अप्टिकल स्थिरता र रासायनिक प्रतिरोधको साथ पोलियुरेथेन रालले बनेको, सामान्यतया उच्च-ग्रेड गैर-डिस्कलोरेसन पॉलीयुरेथेन राल उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ)।
30. MDI परिमार्जन र साझा परिमार्जन विधिहरूको उद्देश्य
A: तरलित MDI: परिमार्जित उद्देश्य: तरलीकृत शुद्ध MDI एक तरलीकृत परिमार्जित MDI हो, जसले शुद्ध MDI (कोठाको तापक्रममा ठोस, प्रयोग गर्दा पग्लने, बहुविध तापले कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ) को केही दोषहरू पार गर्दछ, र विस्तृत दायराको लागि आधार पनि प्रदान गर्दछ। MDI-आधारित polyurethane सामाग्री को प्रदर्शन को सुधार र सुधार को लागी परिमार्जन को।
विधिहरू:
① urethane परिमार्जित तरल MDI।
② carbodiimide र uretonimine परिमार्जित तरल MDI।
31. कस्ता प्रकारका बहुलक पोलियोलहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ?
A: पलिएस्टर पोलियोल, पोलिथर पोलियोल
32. पोलिएस्टर पोलियोलका लागि कतिवटा औद्योगिक उत्पादन विधिहरू छन्?
A: भ्याकुम पिघलने विधि B, वाहक ग्यास पिघलने विधि C, azeotropic आसवन विधि
33. पोलिएस्टर र पोलिथर पोलियोलहरूको आणविक ब्याकबोनमा विशेष संरचनाहरू के हुन्?
A: Polyester polyol: आणविक ब्याकबोनमा एस्टर समूह र अन्तिम समूहमा हाइड्रोक्सिल समूह (-OH) भएको म्याक्रोमोलेकुलर अल्कोहल कम्पाउन्ड। पोलीथर पोलियोल: अणुको मेरुदण्ड संरचनामा ईथर बन्डहरू (-O-) र अन्तिम ब्यान्डहरू (-Oh) वा अमाइन समूहहरू (-NH2) समावेश भएका पोलिमर वा ओलिगोमरहरू।
34. पोलिथर पोलियोलहरू तिनीहरूका विशेषताहरूका आधारमा कस्ता प्रकारका हुन्छन्?
A: अत्यधिक सक्रिय पोलिथर पोलियोल, ग्राफ्टेड पोलिथर पोलियोल, फ्लेम रिटार्डेन्ट पोलिथर पोलियोल, हेटेरोसाइक्लिक परिमार्जित पोलिथर पोलियोल, पोलिटेट्राहाइड्रोफुरान पोलियोल।
35. सुरुवाती एजेन्ट अनुसार कति प्रकारका साधारण पोलिथरहरू छन्?
A: Polyoxide propylene glycol, polyoxide propylene triol, hard buble polyether polyol, low unsaturation polyether polyol।
36. हाइड्रोक्सी-टर्मिनेटेड पोलिथर र एमाइन-टर्मिनेटेड पोलिथरहरू बीच के भिन्नता छ?
एमिनोटर्मिनेटेड पोलिथरहरू पोलीअक्साइड एलाइल इथरहरू हुन् जसमा हाइड्रोक्सिलको अन्त्यलाई अमाइन समूहले प्रतिस्थापन गर्छ।
37. कस्ता प्रकारका पोलियुरेथेन उत्प्रेरकहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ? सामान्यतया प्रयोग हुने किसिमहरू समावेश छन्?
A: तृतीयक अमाइन उत्प्रेरकहरू, सामान्यतया प्रयोग हुने किस्महरू हुन्: ट्राइथिलेनेडाइमाइन, डाइमेथाइलथेनोलामाइन, एन-मिथाइलमोर्फोलिन, एन, एन-डाइमेथाइलसाइक्लोहेक्सामाइन
मेटालिक अल्काइल यौगिकहरू, सामान्यतया प्रयोग हुने किसिमहरू हुन्: अर्गानोटिन उत्प्रेरकहरू, स्ट्यानोस अक्टोएट, स्ट्यानोस ओलेट, डिब्युटाइल्टिन डिलाउरेटमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
38. सामान्यतया प्रयोग हुने पोलीयुरेथेन चेन एक्स्टेन्डर वा क्रसलिङ्करहरू के हुन्?
A: Polyols (1, 4-butanediol), एलिसाइक्लिक अल्कोहल, सुगन्धित अल्कोहल, डायमाइन्स, अल्कोहल एमाइन्स (इथेनोलामाइन, डाइथेनोलामाइन)
39. isocyanates को प्रतिक्रिया संयन्त्र
A: सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकहरूसँग आइसोसाइनेटहरूको प्रतिक्रिया सक्रिय हाइड्रोजन कम्पाउन्ड अणुको न्यूक्लियोफिलिक केन्द्रले एनसीओ आधारित कार्बन परमाणुलाई आक्रमण गर्ने कारण हुन्छ। प्रतिक्रिया संयन्त्र निम्नानुसार छ:
40. आइसोसाइनेटको संरचनाले NCO समूहहरूको प्रतिक्रियालाई कसरी असर गर्छ?
A: AR समूहको विद्युत ऋणात्मकता: यदि R समूह एक इलेक्ट्रोन अवशोषित समूह हो भने, -NCO समूहमा C परमाणुको इलेक्ट्रोन क्लाउड घनत्व कम छ, र यो न्यूक्लियोफाइलहरूको आक्रमणको लागि बढी जोखिममा छ, अर्थात्, यो। अल्कोहल, एमाइन्स र अन्य यौगिकहरूसँग न्यूक्लियोफिलिक प्रतिक्रियाहरू गर्न सजिलो छ। यदि R एक इलेक्ट्रोन डोनर समूह हो र इलेक्ट्रोन क्लाउड मार्फत स्थानान्तरण गरिएको छ भने, -NCO समूहमा C परमाणुको इलेक्ट्रोन क्लाउड घनत्व बढ्छ, यसले न्यूक्लियोफाइलहरूको आक्रमणको लागि कम कमजोर बनाउँछ, र सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकहरूसँग यसको प्रतिक्रिया क्षमता हुनेछ। घट्नु। B. इन्डक्शन इफेक्ट: एरोमेटिक डाइसोस्यानेटमा दुई NCO समूहहरू हुने हुनाले, पहिलो -NCO जीनले प्रतिक्रियामा भाग लिँदा, सुगन्धित घण्टीको संयुग्मित प्रभावका कारण, प्रतिक्रियामा भाग नलिने -NCO समूहले भूमिका खेल्छ। इलेक्ट्रोन अवशोषण समूहको, ताकि पहिलो NCO समूहको प्रतिक्रिया गतिविधि बढाइयो, जुन प्रेरण प्रभाव हो। C. स्टेरिक प्रभाव: सुगन्धित डाइसोसाइनेट अणुहरूमा, यदि दुई -NCO समूहहरू एकै समयमा सुगन्धित रिंगमा छन्, तब अर्को NCO समूहको प्रतिक्रियामा एक NCO समूहको प्रभाव प्रायः बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यद्यपि, जब दुई एनसीओ समूहहरू एउटै अणुमा विभिन्न सुगन्धित रिंगहरूमा अवस्थित हुन्छन्, वा तिनीहरू हाइड्रोकार्बन चेनहरू वा सुगन्धित रिंगहरूद्वारा अलग हुन्छन्, तिनीहरू बीचको अन्तरक्रिया सानो हुन्छ, र यो श्रृंखला हाइड्रोकार्बनको लम्बाइ बढ्दै जाँदा कम हुन्छ। सुगन्धित औंठीहरूको संख्यामा वृद्धि।
41. सक्रिय हाइड्रोजन यौगिक र NCO प्रतिक्रिया को प्रकार
A: Aliphatic NH2> सुगन्धित समूह Bozui OH> पानी> माध्यमिक OH> Phenol OH> Carboxyl समूह> प्रतिस्थापित यूरिया> Amido> Carbamate। (यदि न्यूक्लियोफिलिक केन्द्रको इलेक्ट्रोन क्लाउड घनत्व उच्च छ भने, इलेक्ट्रोनगेटिविटी बलियो छ, र आइसोसाइनेटसँग प्रतिक्रिया गतिविधि उच्च छ र प्रतिक्रिया गति छिटो छ; अन्यथा, गतिविधि कम छ।)
42. आइसोसाइनेटहरूसँग तिनीहरूको प्रतिक्रियामा हाइड्रोक्सिल यौगिकहरूको प्रभाव
A: सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकहरू (ROH वा RNH2) को प्रतिक्रिया R को गुणहरूसँग सम्बन्धित छ, जब R एक इलेक्ट्रोन-निकासी समूह (कम इलेक्ट्रोनेगेटिविटी) हो, हाइड्रोजन परमाणुहरू स्थानान्तरण गर्न गाह्रो हुन्छ, र सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकहरू र बीचको प्रतिक्रिया। NCO धेरै गाह्रो छ; यदि R एक इलेक्ट्रोन-दान गर्ने विकल्प हो भने, NCO सँग सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकहरूको प्रतिक्रियाशीलता सुधार गर्न सकिन्छ।
43. पानी संग आइसोसाइनेट प्रतिक्रिया को उपयोग के हो?
A: यो polyurethane फोम को तयारी मा आधारभूत प्रतिक्रियाहरु मध्ये एक हो। तिनीहरू बीचको प्रतिक्रियाले पहिले एक अस्थिर कार्बामिक एसिड उत्पादन गर्दछ, जुन त्यसपछि CO2 र amines मा विभाजित हुन्छ, र यदि आइसोसाइनेट अधिक छ भने, परिणामस्वरूप अमाइनले यूरिया बनाउन आइसोसाइनेटसँग प्रतिक्रिया गर्दछ।
४४. पोलीयुरेथेन इलास्टोमरको तयारीमा, पोलिमर पोलियोलको पानीको मात्रालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
A: इलास्टोमर, कोटिंग्स र फाइबरहरूमा कुनै बुलबुले आवश्यक पर्दैन, त्यसैले कच्चा मालमा पानीको मात्रालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ, सामान्यतया ०.०५% भन्दा कम।
45. आइसोसाइनेट प्रतिक्रियाहरूमा एमाइन र टिन उत्प्रेरकहरूको उत्प्रेरक प्रभावहरूमा भिन्नताहरू
A: तृतीयक अमाइन उत्प्रेरकहरूसँग पानीसँग आइसोसाइनेटको प्रतिक्रियाको लागि उच्च उत्प्रेरक दक्षता हुन्छ, जबकि टिन उत्प्रेरकहरूमा हाइड्रोक्सिल समूहसँग आइसोसाइनेटको प्रतिक्रियाको लागि उच्च उत्प्रेरक दक्षता हुन्छ।
46. पोलियुरेथेन राललाई किन ब्लक पोलिमरको रूपमा मान्न सकिन्छ, र चेन संरचनाका विशेषताहरू के हुन्?
उत्तर: पोलियुरेथेन रालको चेन खण्ड कडा र नरम खण्डहरू मिलेर बनेको हुनाले, कडा खण्डले पोलीयुरेथेन अणुहरूको मुख्य चेनमा आइसोसायनेट, चेन एक्सटेन्डर र क्रसलिंकरको प्रतिक्रियाबाट बनेको चेन खण्डलाई जनाउँछ, र यी समूहहरूमा ठूलो एकता हुन्छ। ऊर्जा, ठूलो स्पेस भोल्युम र ठूलो कठोरता। नरम खण्डले कार्बन-कार्बन मुख्य चेन पोलिमर पोलियोललाई जनाउँछ, जसमा राम्रो लचिलोपन छ र यो पोलियुरेथेन मुख्य चेनमा लचिलो खण्ड हो।
47. पोलियुरेथेन सामग्रीको गुणहरूलाई असर गर्ने कारकहरू के हुन्?
A: समूह समन्वय ऊर्जा, हाइड्रोजन बन्ड, क्रिस्टलिनिटी, क्रसलिङ्किङ डिग्री, आणविक वजन, कडा खण्ड, नरम खण्ड।
48. polyurethane सामग्री को मुख्य श्रृंखला मा नरम र कडा खण्ड के कच्चा माल हो
A: नरम खण्ड ओलिगोमर पोलियोलहरू (पोलिएस्टर, पोलिथर डायलहरू, आदि) बाट बनेको हुन्छ, र कडा खण्ड polyisocyanates वा सानो अणु श्रृंखला विस्तारकहरूसँग तिनीहरूको संयोजनबाट बनेको हुन्छ।
49. नरम खण्डहरू र कडा खण्डहरूले कसरी पॉलीयुरेथेन सामग्रीको गुणहरूलाई असर गर्छ?
A: नरम खण्ड: (1) नरम खण्डको आणविक वजन: पोलीयुरेथेनको आणविक वजन समान छ भनी मान्दै, यदि नरम खण्ड पलिएस्टर हो भने, पोलीयुरेथेनको बल आणविक वजनको वृद्धिसँगै बढ्छ। पलिएस्टर diol; यदि नरम खण्ड पोलीथर हो भने, पोलिथर डायलको आणविक वजनको वृद्धिसँगै पोलियुरेथेनको बल घट्छ, तर विस्तार बढ्छ। (2) नरम खण्डको क्रिस्टलिनिटी: यसले रैखिक पोलीयुरेथेन चेन खण्डको क्रिस्टलिनिटीमा ठूलो योगदान गर्दछ। सामान्यतया, क्रिस्टलीकरण polyurethane उत्पादनहरु को प्रदर्शन को सुधार को लागी फायदेमंद छ, तर कहिलेकाहीं क्रिस्टलाइजेशनले सामग्री को कम तापमान को लचकता को कम गर्दछ, र क्रिस्टलीय बहुलक अक्सर अपारदर्शी छ।
कडा खण्ड: हार्ड चेन खण्डले सामान्यतया नरम र पग्लिने तापमान र पोलिमरको उच्च तापमान गुणहरूलाई असर गर्छ। एरोमेटिक आइसोसाइनेटहरूद्वारा तयार पारिएका पोलियुरेथेनहरूमा कडा सुगन्धित रिंगहरू हुन्छन्, त्यसैले कडा खण्डमा पोलिमरको शक्ति बढ्छ, र सामग्रीको बल सामान्यतया एलिफेटिक आइसोसाइनेट पोलियुरेथेनहरूको भन्दा ठूलो हुन्छ, तर पराबैंगनी क्षरणको प्रतिरोध कम हुन्छ, र यो पहेंलो हुन सजिलो हुन्छ। Aliphatic polyurethanes पहेंलो छैन।
50. Polyurethane फोम वर्गीकरण
A: (1) कडा फोम र सफ्ट फोम, (2) उच्च घनत्व र कम घनत्व फोम, (3) पोलिएस्टर प्रकार, पोलिथर प्रकार फोम, (4) TDI प्रकार, MDI प्रकार फोम, (5) polyurethane फोम र polyisocyanurate फोम, (6) एक-चरण विधि र प्रीपोलिमराइजेशन विधि उत्पादन, निरन्तर विधि र अन्तरिम उत्पादन, (8) ब्लक फोम र मोल्डेड फोम।
51. फोम तयारीमा आधारभूत प्रतिक्रियाहरू
A: यसले -OH, -NH2 र H2O सँग -NCO को प्रतिक्रियालाई जनाउँछ, र पोलियोलहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दा, फोमिङ प्रक्रियामा "जेल प्रतिक्रिया" सामान्यतया कार्बामेटको गठन प्रतिक्रियालाई जनाउँछ। किनभने फोम कच्चा मालले बहु-कार्यात्मक कच्चा माल प्रयोग गर्दछ, एक क्रस-लिङ्क गरिएको नेटवर्क प्राप्त हुन्छ, जसले फोमिङ प्रणालीलाई छिटो जेल गर्न अनुमति दिन्छ।
फोमिङ प्रतिक्रिया पानीको उपस्थिति संग फोमिङ प्रणालीमा हुन्छ। तथाकथित "फोमिङ प्रतिक्रिया" ले सामान्यतया प्रतिस्थापित यूरिया उत्पादन गर्न र CO2 छोड्न पानी र आइसोसाइनेटको प्रतिक्रियालाई जनाउँछ।
52. बुलबुले को न्यूक्लिएशन मेकेनिज्म
कच्चा पदार्थले तरल पदार्थमा प्रतिक्रिया गर्छ वा ग्यासयुक्त पदार्थ उत्पादन गर्न र ग्यासलाई वाष्पीकरण गर्न प्रतिक्रियाद्वारा उत्पादित तापक्रममा निर्भर गर्दछ। प्रतिक्रियाको प्रगति र प्रतिक्रिया गर्मी को एक ठूलो मात्रा को उत्पादन संग, ग्यासिय पदार्थ को मात्रा र अस्थिरता लगातार बढ्यो। जब ग्यास एकाग्रता संतृप्ति एकाग्रता भन्दा बढ्छ, एक स्थिर बबल समाधान चरणमा बन्न सुरु हुन्छ र उठ्छ।
53. polyurethane फोम को तयारी मा फोम स्थिरता को भूमिका
A: यसमा इमल्सिफिकेशन प्रभाव छ, ताकि फोम सामग्रीको घटकहरू बीचको आपसी घुलनशीलता बढाइन्छ; सिलिकन सर्फेक्टेन्ट थपेपछि, किनभने यसले तरल पदार्थको सतह तनाव γ लाई धेरै कम गर्छ, ग्यास फैलावटको लागि आवश्यक बढेको मुक्त ऊर्जा कम हुन्छ, जसले गर्दा कच्चा पदार्थमा फैलिएको हावाले मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा न्यूक्लिट हुने सम्भावना बढी हुन्छ। साना बुलबुले को उत्पादन मा योगदान र फोम को स्थिरता सुधार गर्दछ।
54. फोम को स्थिरता संयन्त्र
A: उपयुक्त surfactants को थप राम्रो बबल फैलावट को गठन को लागी अनुकूल छ।
55. खुला सेल फोम र बन्द सेल फोम को गठन संयन्त्र
A: ओपन-सेल फोमको गठन संयन्त्र: धेरै जसो केसहरूमा, जब बबलमा ठूलो दबाब हुन्छ, जेल प्रतिक्रियाले बनेको बबल पर्खालको बल उच्च हुँदैन, र भित्ता फिल्मले स्ट्रेचिंगको सामना गर्न सक्दैन। बढ्दो ग्यासको चापले, बबल पर्खाल फिल्म तानिन्छ, र ग्यास फुट्नबाट निस्कन्छ, खुला-सेल फोम बनाउँछ।
बन्द-सेल फोम गठन संयन्त्र: कडा बबल प्रणालीको लागि, बहु-कार्यात्मक र कम आणविक वजनको साथ polyisocyanate संग polyether polyols को प्रतिक्रियाको कारण, जेल गति अपेक्षाकृत छिटो छ, र बबल मा ग्यास बबल पर्खाल तोड्न सक्दैन। , यसरी बन्द-सेल फोम गठन।
५६. भौतिक फोमिङ एजेन्ट र रासायनिक फोमिङ एजेन्टको फोमिङ मेकानिज्म
A: फिजिकल ब्लोइङ एजेन्ट: फिजिकल ब्लोइङ एजेन्ट भनेको कुनै निश्चित पदार्थको भौतिक रूपको परिवर्तन मार्फत अर्थात् कम्प्रेस्ड ग्यासको विस्तार, तरल पदार्थको वाष्पीकरण वा ठोसको विघटन मार्फत बनाइने फोम पोर्स हो।
केमिकल ब्लोइङ एजेन्टहरू: केमिकल ब्लोइङ एजेन्टहरू यौगिकहरू हुन् जुन तातोले विघटन गर्दा कार्बन डाइअक्साइड र नाइट्रोजन जस्ता ग्यासहरू छोड्छ र पोलिमर संरचनामा राम्रो छिद्रहरू बनाउँछ।
57. नरम पॉलीयुरेथेन फोम को तयारी विधि
A: एक-चरण विधि र prepolymer विधि
प्रीपोलिमर विधि: अर्थात्, पोलिथर पोलियोल र अतिरिक्त TDI प्रतिक्रियालाई नि: शुल्क एनसीओ समूह भएको प्रीपोलिमरमा बनाइन्छ, र त्यसपछि फोम बनाउनको लागि पानी, उत्प्रेरक, स्टेबलाइजर, इत्यादिमा मिसाइन्छ। एक-चरण विधि: विभिन्न प्रकारका कच्चा मालहरू सीधै गणना मार्फत मिक्सिङ टाउकोमा मिसाइन्छ, र एक चरण फोमबाट बनेको हुन्छ, जसलाई निरन्तर र रुकावटमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
58. तेर्सो फोमिङ र ठाडो फोमिङका विशेषताहरू
सन्तुलित दबाव प्लेट विधि: शीर्ष कागज र शीर्ष कभर प्लेट को प्रयोग द्वारा विशेषता। ओभरफ्लो ग्रूभ विधि: ओभरफ्लो ग्रूभ र कन्वेयर बेल्ट ल्यान्डिङ प्लेटको प्रयोगद्वारा विशेषता।
ठाडो फोमिङ विशेषताहरू: तपाईंले फोम ब्लकहरूको ठूलो क्रस-सेक्शनल क्षेत्र प्राप्त गर्न सानो प्रवाह प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, र ब्लकको समान खण्ड प्राप्त गर्न सामान्यतया तेर्सो फोमिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्, प्रवाह स्तर ठाडो भन्दा 3 देखि 5 गुणा ठूलो छ। फोमिङ; फोम ब्लकको ठूलो क्रस सेक्शनको कारण, त्यहाँ माथिल्लो र तल्लो छाला छैन, र किनारा छाला पनि पातलो छ, त्यसैले काट्ने हानि धेरै कम हुन्छ। उपकरणले सानो क्षेत्रलाई समेट्छ, बिरुवाको उचाइ लगभग 12 ~ 13 मिटर छ, र बिरुवा र उपकरणको लगानी लागत तेर्सो फोमिङ प्रक्रियाको भन्दा कम छ; बेलनाकार वा आयताकार फोम बडीहरू उत्पादन गर्न हपर र मोडेललाई प्रतिस्थापन गर्न सजिलो छ, विशेष गरी रोटरी काट्नका लागि गोल फोम बिलेटहरू।
59. नरम फोमिङ तयारीका लागि कच्चा माल छनोटका आधारभूत बुँदाहरू
A: Polyol: साधारण ब्लक फोमको लागि polyether polyol, आणविक वजन सामान्यतया 3000 ~ 4000, मुख्य रूपमा polyether triol। उच्च लचिलो फोमको लागि 4500 ~ 6000 को आणविक वजनको साथ पोलिथर ट्रियोल प्रयोग गरिन्छ। आणविक तौलको बृद्धिसँगै, फोमको तन्य शक्ति, लम्बाइ र लचिलोपन बढ्छ। समान पोलिथरहरूको प्रतिक्रियाशीलता घट्यो। पोलीथर को कार्यात्मक डिग्री को वृद्धि संग, प्रतिक्रिया अपेक्षाकृत छिटो छ, polyurethane को क्रसलिंकिंग डिग्री बढेको छ, फोम कठोरता बढेको छ, र लम्बाई कम छ। आइसोसाइनेट: पोलीयुरेथेन सफ्ट ब्लक फोमको आइसोसाइनेट कच्चा माल मुख्यतया टोल्युइन डायसोसाइनेट (TDI-80) हो। TDI-65 को अपेक्षाकृत कम गतिविधि मात्र पलिएस्टर polyurethane फोम वा विशेष polyether फोम लागि प्रयोग गरिन्छ। उत्प्रेरक: बल्क नरम फोम फोमिंग को उत्प्रेरक लाभहरू लगभग दुई कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एक हो organometallic यौगिकहरू, stannous caprylate सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ; अर्को प्रकार टर्टियरी एमाइन्स हो, जसलाई सामान्यतया डाइमेथिलामिनोइथाइल इथरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। फोम स्टेबिलाइजर: पलिएस्टर पोलियुरेथेन बल्क फोममा, गैर-सिलिकन सर्फेक्टेन्टहरू मुख्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र पोलिथर बल्क फोममा, अर्गानोसिलिका-अक्सिडाइज्ड ओलेफिन कोपोलिमर मुख्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। फोमिङ एजेन्ट: सामान्यतया, पोलियुरेथेन सफ्ट ब्लक बुलबुले को घनत्व प्रति घन मिटर 21 किलो भन्दा बढी हुँदा मात्र पानी फोमिंग एजेन्ट को रूप मा प्रयोग गरिन्छ; कम उबलने बिन्दु यौगिकहरू जस्तै मिथाइलिन क्लोराइड (MC) लाई कम घनत्व ढाँचामा मात्र सहायक उडाउने एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
60. ब्लक फोमहरूको भौतिक गुणहरूमा वातावरणीय अवस्थाहरूको प्रभाव
A: तापक्रमको प्रभाव: सामग्रीको तापक्रम बढ्दै जाँदा पोलियुरेथेनको फोमिङ प्रतिक्रिया तीव्र हुन्छ, जसले संवेदनशील सूत्रहरूमा कोर जल्ने र आगोको जोखिम निम्त्याउँछ। हावाको आर्द्रताको प्रभाव: आर्द्रता बढ्दै जाँदा हावामा रहेको पानीसँग फोममा आइसोसायनेट समूहको प्रतिक्रियाका कारण फोमको कठोरता घट्छ र लम्बाइ बढ्छ। यूरिया समूहको वृद्धिसँगै फोमको तन्य शक्ति बढ्छ। वायुमण्डलीय चापको प्रभाव: एउटै सूत्रको लागि, उच्च उचाइमा फोम गर्दा, घनत्व उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।
61. चिसो मोल्डेड सफ्ट फोम र तातो मोल्डेड फोमको लागि प्रयोग गरिने कच्चा माल प्रणाली बीचको मुख्य भिन्नता
A: चिसो क्युरिङ मोल्डिङमा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थहरूमा उच्च प्रतिक्रियाशीलता हुन्छ, र क्युरिङको बेला बाहिरी तताउने आवश्यकता पर्दैन, प्रणालीद्वारा उत्पन्न हुने तापमा भर परेर, क्युरिङ रियाक्सन मूलतया छोटो समयमा पूरा गर्न सकिन्छ, र मोल्डले गर्दा कच्चा माल को इंजेक्शन पछि केहि मिनेट भित्र जारी। तातो क्युरिङ मोल्डिङ फोमको कच्चा मालको प्रतिक्रियाशीलता कम छ, र प्रतिक्रिया मिश्रणलाई मोल्डमा फोम गरेपछि मोल्डसँग सँगै तताउन आवश्यक छ, र फोम उत्पादन बेकिंग च्यानलमा पूर्ण रूपमा परिपक्व भएपछि रिलीज गर्न सकिन्छ।
62. तातो-मोल्डेड फोमको तुलनामा चिसो-मोल्डेड नरम फोमका विशेषताहरू के हुन्?
A: ① उत्पादन प्रक्रियालाई बाह्य गर्मीको आवश्यकता पर्दैन, धेरै गर्मी बचत गर्न सक्छ; ② उच्च sag गुणांक (संकुचन अनुपात), राम्रो आराम प्रदर्शन; ③ उच्च रिबाउन्ड दर; ④ ज्वाला retardant बिना फोम पनि निश्चित ज्वाला retardant गुण छ; ⑤ छोटो उत्पादन चक्र, मोल्ड बचत गर्न सक्नुहुन्छ, लागत बचत गर्नुहोस्।
६३. क्रमशः नरम बबल र कडा बबलको विशेषता र प्रयोगहरू
A: नरम बुलबुले को विशेषताहरु: polyurethane नरम बुलबुले को कोशिका संरचना अधिकतर खुला छ। सामान्यतया, यसमा कम घनत्व, राम्रो लोचदार रिकभरी, ध्वनि अवशोषण, हावा पारगम्यता, गर्मी संरक्षण र अन्य गुणहरू छन्। प्रयोगहरू: मुख्यतया फर्निचर, कुसन सामग्री, सवारी सिट कुसन सामग्री, विभिन्न प्रकारका नरम प्याडिङ ल्यामिनेटेड कम्पोजिट सामग्री, औद्योगिक र सिभिल नरम फोम फिल्टर सामग्री, ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री, झटका-प्रूफ सामग्री, सजावटी सामग्री, प्याकेजिङ्ग सामग्रीको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ। र थर्मल इन्सुलेशन सामग्री।
कठोर फोम को विशेषताहरु: polyurethane फोम हल्का वजन, उच्च विशिष्ट शक्ति र राम्रो आयामी स्थिरता छ; Polyurethane कठोर फोम को थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन उच्च छ। बलियो चिपकने बल; राम्रो बुढ्यौली प्रदर्शन, लामो adiabatic सेवा जीवन; प्रतिक्रिया मिश्रणमा राम्रो तरलता छ र गुफा वा जटिल आकारको ठाउँ सजिलै भर्न सक्छ। Polyurethane हार्ड फोम उत्पादन को कच्चा माल उच्च प्रतिक्रियाशीलता छ, छिटो उपचार हासिल गर्न सक्नुहुन्छ, र कारखाना मा उच्च दक्षता र ठूलो उत्पादन हासिल गर्न सक्नुहुन्छ।
प्रयोगहरू: फ्रिज, फ्रिजर, फ्रिज कन्टेनर, कोल्ड स्टोरेज, तेल पाइपलाइन र तातो पानी पाइपलाइन इन्सुलेशन, भवनको पर्खाल र छत इन्सुलेशन, इन्सुलेशन स्यान्डविच बोर्ड, इत्यादिका लागि इन्सुलेशन सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
64. हार्ड बबल सूत्र डिजाइन को मुख्य बिन्दुहरु
A: Polyols: कडा फोम फॉर्म्युलेसनका लागि प्रयोग गरिने पोलिथर पोलियोलहरू सामान्यतया उच्च ऊर्जा, उच्च हाइड्रोक्सिल मान (कम आणविक वजन) पोलीप्रोपाइलिन अक्साइड पोलियोलहरू हुन्; आइसोसाइनेट: वर्तमानमा, कडा बुलबुलेहरूको लागि प्रयोग गरिने आइसोसाइनेट मुख्यतया पोलिमेथिलीन पोलिफेनिल पोलिइसोसाइनेट (सामान्यतया PAPI भनेर चिनिन्छ), अर्थात्, कच्चा MDI र पोलिमराइज्ड MDI हो; ब्लोइङ एजेन्ट:(१)सीएफसी ब्लोइङ एजेन्ट (२)एचसीएफसी र एचएफसी ब्लोइङ एजेन्ट (३) पेन्टेन ब्लोइङ एजेन्ट (४) पानी; फोम स्टेबिलाइजर: पोलीयुरेथेन कठोर फोम फॉर्म्युलेसनको लागि प्रयोग गरिएको फोम स्टेबिलाइजर सामान्यतया पोलीडिमेथिलसिलोक्सेन र पोलीओक्सोलेफिनको ब्लक पोलिमर हो। वर्तमानमा, अधिकांश फोम स्टेबिलाइजरहरू मुख्यतया Si-C प्रकारका छन्; उत्प्रेरक: कडा बबल सूत्रीकरणको उत्प्रेरक मुख्यतया तृतीयक अमाइन हो, र अर्गानोटिन उत्प्रेरक विशेष अवसरहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ; अन्य additives: polyurethane कठोर फोम उत्पादनहरु को विभिन्न उपयोग को आवश्यकताहरु र आवश्यकताहरु अनुसार, ज्वाला retardants, ओपनिंग एजेन्ट, धुवाँ अवरोध, विरोधी उमेर एजेन्ट, anti-mildew एजेन्ट, toughening एजेन्ट र अन्य additives सूत्र मा थप्न सकिन्छ।
65. सम्पूर्ण छाला मोल्डिंग फोम तयारी सिद्धान्त
A: इन्टिग्रल स्किन फोम (ISF), जसलाई सेल्फ स्किनिङ फोम (सेल्फ स्किनिङ फोम) पनि भनिन्छ, प्लास्टिकको फोम हो जसले निर्माणको समयमा आफ्नै बाक्लो छाला उत्पादन गर्छ।
६६. पोलीयुरेथेन माइक्रोपोरस इलास्टोमरका विशेषता र प्रयोगहरू
A: विशेषताहरू: polyurethane elastomer एक ब्लक पोलिमर हो, सामान्यतया oligomer polyol लचिलो लामो चेन सफ्ट खण्ड, diisocyanate र चेन एक्स्टेन्डरले कडा खण्ड, कडा खण्ड र नरम खण्ड वैकल्पिक व्यवस्था, एक दोहोरिने संरचनात्मक एकाई गठन गर्न बनेको छ। अमोनिया एस्टर समूहहरू समावेश गर्नुको अतिरिक्त, पोलियुरेथेनले अणुहरू भित्र र बीचमा हाइड्रोजन बन्डहरू बनाउन सक्छ, र नरम र कडा खण्डहरूले माइक्रोफेस क्षेत्रहरू बनाउन र माइक्रोफेस विभाजन उत्पादन गर्न सक्छ।
67. polyurethane elastomers को मुख्य प्रदर्शन विशेषताहरु के हो
A: प्रदर्शन विशेषताहरू: 1, उच्च बल र लोच, उच्च लोच कायम राख्न कठोरताको विस्तृत दायरा (Shaw A10 ~ Shaw D75) मा हुन सक्छ; सामान्यतया, आवश्यक कम कठोरता प्लास्टिसाइजर बिना प्राप्त गर्न सकिन्छ, त्यसैले प्लास्टिसाइजर माइग्रेसनको कारणले कुनै समस्या छैन; 2, समान कठोरता अन्तर्गत, अन्य इलास्टोमरहरू भन्दा उच्च बोक्ने क्षमता; 3, उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध, यसको पहिरन प्रतिरोध प्राकृतिक रबर भन्दा 2 देखि 10 गुणा छ; 4. उत्कृष्ट तेल र रासायनिक प्रतिरोध; सुगन्धित polyurethane विकिरण प्रतिरोधी; उत्कृष्ट अक्सिजन प्रतिरोध र ओजोन प्रतिरोध; 5, उच्च प्रभाव प्रतिरोध, राम्रो थकान प्रतिरोध र झटका प्रतिरोध, उच्च आवृत्ति फ्लेक्सर अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त; 6, कम तापमान लचीलापन राम्रो छ; 7, साधारण polyurethane 100 ℃ माथि प्रयोग गर्न सकिँदैन, तर विशेष सूत्र को प्रयोग 140 ℃ उच्च तापमान सामना गर्न सक्छ; 8, मोल्डिङ र प्रशोधन लागत अपेक्षाकृत कम छन्।
68. Polyurethane elastomers को polyols, isocyanates, निर्माण प्रक्रिया, आदि अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ।
A: 1. oligomer polyol को कच्चा माल अनुसार, polyurethane elastomers को polyester type, polyether type, polyolefin type, Polycarbonate type, etc मा विभाजन गर्न सकिन्छ। Polyether type लाई polytetrahydrofuran type र polypropylene oxide type मा विभाजन गर्न सकिन्छ। 2. diisocyanate को भिन्नता अनुसार, यो aliphatic र सुगन्धित elastomers मा विभाजित गर्न सकिन्छ, र TDI प्रकार, MDI प्रकार, IPDI प्रकार, NDI प्रकार र अन्य प्रकार मा विभाजित गर्न सकिन्छ; निर्माण प्रक्रियाबाट, पोलियुरेथेन इलास्टोमरहरू परम्परागत रूपमा तीन कोटिहरूमा विभाजित हुन्छन्: कास्टिङ प्रकार (CPU), थर्मोप्लास्टिकिटी (TPU) र मिश्रण प्रकार (MPU)।
६९. आणविक संरचनाको परिप्रेक्ष्यमा पोलियुरेथेन इलास्टोमरका गुणहरूलाई असर गर्ने कारकहरू के हुन्?
A: आणविक संरचनाको दृष्टिकोणबाट, पोलीयुरेथेन इलास्टोमर एक ब्लक पोलिमर हो, सामान्यतया oligomer polyols लचिलो लामो चेन सफ्ट खण्ड, diisocyanate र चेन एक्सटेन्डर एक कडा खण्ड, कडा खण्ड र नरम खण्ड वैकल्पिक व्यवस्था, एक दोहोरिने गठन गर्न बनेको छ। संरचनात्मक एकाई। अमोनिया एस्टर समूहहरू समावेश गर्नुको अतिरिक्त, पोलियुरेथेनले अणुहरू भित्र र बीचमा हाइड्रोजन बन्डहरू बनाउन सक्छ, र नरम र कडा खण्डहरूले माइक्रोफेस क्षेत्रहरू बनाउन र माइक्रोफेस विभाजन उत्पादन गर्न सक्छ। यी संरचनात्मक विशेषताहरूले पोलीयुरेथेन इलास्टोमरहरूमा उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र कठोरता हुन्छ, जसलाई "लगाउन-प्रतिरोधी रबर" भनिन्छ।
70. साधारण पलिएस्टर प्रकार र polytetrahydrofuran ईथर प्रकार इलास्टोमर बीच प्रदर्शन भिन्नता
A: पलिएस्टर अणुहरूले अधिक ध्रुवीय एस्टर समूहहरू (-COO-) समावेश गर्दछ, जसले बलियो इन्ट्रामोलिक्युलर हाइड्रोजन बन्डहरू बनाउन सक्छ, त्यसैले पलिएस्टर पोलियुरेथेनमा उच्च शक्ति, पहिरन प्रतिरोध र तेल प्रतिरोध हुन्छ।
पोलीथर पोलियोलबाट तयार पारिएको इलास्टोमरमा राम्रो हाइड्रोलिसिस स्थिरता, मौसम प्रतिरोध, कम तापक्रम लचिलोपन र मोल्ड प्रतिरोध हुन्छ। लेख स्रोत/पोलिमर लर्निंग रिसर्च
पोस्ट समय: जनवरी-17-2024