१, हाइड्रोक्सिल मान: १ ग्राम पोलिमर पोलियोलमा हाइड्रोक्सिल (-OH) मात्रा हुन्छ जुन KOH को मिलिग्राम संख्या बराबर हुन्छ, एकाइ mgKOH/g।
२, समतुल्य: कार्यात्मक समूहको औसत आणविक भार।
३, आइसोसाइनेट सामग्री: अणुमा आइसोसाइनेटको सामग्री
४, आइसोसाइनेट सूचकांक: पोलियुरेथेन सूत्रमा आइसोसाइनेटको अतिरिक्तताको डिग्रीलाई जनाउँछ, जुन सामान्यतया R अक्षरले प्रतिनिधित्व गर्दछ।
५. चेन एक्सटेन्डर: यसले कम आणविक तौल भएका अल्कोहल र एमाइनहरूलाई जनाउँछ जसले आणविक चेनहरूको स्थानिय नेटवर्क क्रसलिङ्कहरू विस्तार गर्न, विस्तार गर्न वा बनाउन सक्छ।
६. कडा खण्ड: पोलियुरेथेन अणुहरूको मुख्य शृङ्खलामा आइसोसाइनेट, चेन एक्सटेन्डर र क्रसलिङ्करको प्रतिक्रियाबाट बनेको चेन खण्ड, र यी समूहहरूमा ठूलो एकता ऊर्जा, ठूलो स्पेस आयतन र बढी कठोरता हुन्छ।
७, नरम खण्ड: कार्बन कार्बन मुख्य श्रृंखला पोलिमर पोलियोल, लचिलोपन राम्रो छ, लचिलो श्रृंखला खण्डको लागि पोलियुरेथेन मुख्य श्रृंखलामा।
८, एक-चरण विधि: यसले ओलिगोमर पोलियोल, डायसोसाइनेट, चेन एक्सटेन्डर र उत्प्रेरकलाई एकै समयमा मोल्डमा सिधा इन्जेक्सन पछि, निश्चित तापक्रममा क्युरिङ मोल्डिङ विधिमा मिसाइन्छ।
९, प्रिपोलिमर विधि: पहिलो ओलिगोमर पोलियोल र डायसोसाइनेट प्रिपोलिमराइजेसन प्रतिक्रिया, अन्तिम NCO आधारित पोलियुरेथेन प्रिपोलिमर उत्पन्न गर्न, पोख्ने र त्यसपछि चेन एक्सटेन्डरसँग प्रिपोलिमर प्रतिक्रिया, पोलियुरेथेन इलास्टोमर विधिको तयारी, जसलाई प्रिपोलिमर विधि भनिन्छ।
१०, अर्ध-प्रीपोलिमर विधि: अर्ध-प्रीपोलिमर विधि र प्रीपोलिमर विधि बीचको भिन्नता यो हो कि पलिएस्टर पोलियोल वा पोलिथर पोलियोलको भाग चेन एक्सटेन्डर, उत्प्रेरक, आदिको मिश्रणको रूपमा प्रीपोलिमरमा थपिन्छ।
११, प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग: प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग RIM (प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग) को रूपमा पनि चिनिन्छ, यो तरल रूपमा कम आणविक तौल भएका ओलिगोमरहरू द्वारा मापन गरिन्छ, तुरुन्तै मिसाइन्छ र एकै समयमा मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, र मोल्ड गुहामा द्रुत प्रतिक्रियाको साथ, सामग्रीको आणविक तौल द्रुत रूपमा बढ्छ। अत्यन्त उच्च गतिमा नयाँ विशेषता समूह संरचनाहरू सहित पूर्ण रूपमा नयाँ पोलिमरहरू उत्पादन गर्ने प्रक्रिया।
१२, फोमिङ इन्डेक्स: अर्थात्, पोलिथरका १०० भागहरूमा प्रयोग हुने पानीका भागहरूको संख्यालाई फोमिङ इन्डेक्स (IF) को रूपमा परिभाषित गरिएको छ।
१३, फोमिङ प्रतिक्रिया: सामान्यतया पानी र आइसोसाइनेटको प्रतिस्थापन गरिएको युरिया उत्पादन गर्ने र CO2 छोड्ने प्रतिक्रियालाई जनाउँछ।
१४, जेल प्रतिक्रिया: सामान्यतया कार्बामेट प्रतिक्रियाको गठनलाई जनाउँछ।
१५, जेल समय: निश्चित परिस्थितिहरूमा, तरल पदार्थलाई जेल बनाउन समय लाग्छ।
१६, दूधे समय: क्षेत्र I को अन्त्यमा, तरल चरण पोलियुरेथेन मिश्रणमा दूधे घटना देखा पर्दछ। यो समयलाई पोलियुरेथेन फोमको उत्पादनमा क्रिम समय भनिन्छ।
१७, चेन एक्सपेन्सन कोफिसिएन्ट: ले चेन एक्सटेन्डर कम्पोनेन्टहरूमा (मिश्रित चेन एक्सटेन्डर सहित) एमिनो र हाइड्रोक्सिल समूहहरू (एकाइ: mo1) को मात्रा र प्रीपोलिमरमा NCO को मात्राको अनुपातलाई जनाउँछ, अर्थात्, सक्रिय हाइड्रोजन समूहको NCO मा मोल नम्बर (समान संख्या) अनुपात।
१८, कम असंतृप्तता पोलिथर: मुख्यतया PTMG विकासको लागि, PPG मूल्य, असंतृप्तता ०.०५mol/kg मा घटाइएको, PTMG को प्रदर्शनको नजिक, DMC उत्प्रेरक प्रयोग गर्दै, बायर एक्लेम श्रृंखला उत्पादनहरूको मुख्य विविधता।
१९, अमोनिया एस्टर ग्रेड विलायक: विघटन बल, वाष्पीकरण दरलाई ध्यानमा राख्दै पोलियुरेथेन विलायकको उत्पादन, तर विलायकमा प्रयोग हुने पोलियुरेथेनको उत्पादन, पोलियुरेथेनमा रहेको भारी NC0 लाई ध्यानमा राखेर केन्द्रित हुनुपर्छ। NCO समूहहरूसँग प्रतिक्रिया गर्ने अल्कोहल र ईथर अल्कोहल जस्ता विलायकहरू चयन गर्न सकिँदैन। विलायकमा पानी र अल्कोहल जस्ता अशुद्धताहरू हुन सक्दैनन्, र क्षारीय पदार्थहरू हुन सक्दैनन्, जसले पोलियुरेथेनलाई बिग्रन्छ।
एस्टर विलायकमा पानी हुन अनुमति छैन, र यसमा नि:शुल्क एसिड र अल्कोहलहरू हुनु हुँदैन, जसले NCO समूहहरूसँग प्रतिक्रिया गर्नेछ। पोलियुरेथेनमा प्रयोग हुने एस्टर विलायक उच्च शुद्धताको साथ "अमोनिया एस्टर ग्रेड विलायक" हुनुपर्छ। अर्थात्, विलायकले अतिरिक्त आइसोसाइनेटसँग प्रतिक्रिया गर्दछ, र त्यसपछि प्रतिक्रिया नगरिएको आइसोसाइनेटको मात्रा डिब्यूटिलामाइनसँग निर्धारण गरिन्छ कि यो प्रयोगको लागि उपयुक्त छ कि छैन भनेर परीक्षण गर्न। सिद्धान्त यो हो कि आइसोसाइनेटको खपत लागू हुँदैन, किनभने यसले देखाउँछ कि एस्टर, अल्कोहल, एसिड तीनमा रहेको पानीले आइसोसाइनेटको कुल मान खपत गर्नेछ, यदि leqNCO समूह उपभोग गर्न आवश्यक विलायकको ग्राम संख्या व्यक्त गरिएको छ भने, मान राम्रो स्थिरता हो।
२५०० भन्दा कम आइसोसाइनेट समतुल्य पोलियुरेथेन विलायकको रूपमा प्रयोग गरिँदैन।
राल गठनको प्रतिक्रियामा विलायकको ध्रुवीयताको ठूलो प्रभाव हुन्छ। ध्रुवीयता जति बढी हुन्छ, प्रतिक्रिया त्यति नै ढिलो हुन्छ, जस्तै टोल्युइन र मिथाइल इथाइल केटोनमा २४ गुणा भिन्नता हुन्छ। यो विलायक अणु ध्रुवीयता ठूलो हुन्छ, अल्कोहल हाइड्रोक्सिल समूहसँग हाइड्रोजन बन्धन बनाउन सक्छ र प्रतिक्रियालाई ढिलो बनाउन सक्छ।
पोलिक्लोरिनेटेड एस्टर सॉल्भेन्ट सुगन्धित सॉल्भेन्ट छनौट गर्नु राम्रो हुन्छ, तिनीहरूको प्रतिक्रिया गति एस्टर, केटोन, जस्तै जाइलिन भन्दा छिटो हुन्छ। एस्टर र केटोन सॉल्भेन्टहरूको प्रयोगले निर्माणको क्रममा डबल-ब्रान्च गरिएको पोलियुरेथेनको सेवा जीवन बढाउन सक्छ। कोटिंग्सको उत्पादनमा, पहिले उल्लेख गरिएको "अमोनिया-ग्रेड सॉल्भेन्ट" को चयन भण्डारण गरिएका स्टेबिलाइजरहरूको लागि लाभदायक हुन्छ।
एस्टर विलायकहरूमा बलियो घुलनशीलता, मध्यम वाष्पीकरण दर, कम विषाक्तता हुन्छ र बढी प्रयोग गरिन्छ, साइक्लोहेक्सानोन पनि बढी प्रयोग गरिन्छ, हाइड्रोकार्बन विलायकहरूमा कम ठोस विघटन क्षमता हुन्छ, एक्लै कम प्रयोग हुन्छ, र अन्य विलायकहरूसँग बढी प्रयोग हुन्छ।
२०, भौतिक ब्लोइङ एजेन्ट: भौतिक ब्लोइङ एजेन्ट भनेको पदार्थको भौतिक रूप परिवर्तन गरेर, अर्थात् संकुचित ग्यासको विस्तार, तरल पदार्थको वाष्पीकरण वा ठोस पदार्थको विघटन मार्फत फोमको छिद्रहरू बन्छन्।
२१, रासायनिक ब्लोइङ एजेन्टहरू: रासायनिक ब्लोइङ एजेन्टहरू ती हुन् जसले तताउने विघटन पछि कार्बन डाइअक्साइड र नाइट्रोजन जस्ता ग्यासहरू छोड्न सक्छन्, र यौगिकको पोलिमर संरचनामा सूक्ष्म छिद्रहरू बनाउन सक्छन्।
२२, भौतिक क्रसलिङ्किङ: पोलिमर सफ्ट चेनमा केही कडा चेनहरू हुन्छन्, र नरम बिन्दु वा पग्लने बिन्दुभन्दा तलको तापक्रममा रासायनिक क्रसलिङ्किङ पछि कडा चेनमा भल्कनाइज्ड रबर जस्तै भौतिक गुणहरू हुन्छन्।
२३, रासायनिक क्रसलिङ्किङ: प्रकाश, ताप, उच्च-ऊर्जा विकिरण, यान्त्रिक बल, अल्ट्रासाउन्ड र क्रसलिङ्किङ एजेन्टहरूको कार्य अन्तर्गत नेटवर्क वा आकार संरचना पोलिमर बनाउन रासायनिक बन्धनहरू मार्फत ठूला आणविक श्रृंखलाहरूलाई जोड्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ।
२४, फोमिङ इन्डेक्स: पोलिथरको १०० भाग बराबर पानीको भागहरूको संख्यालाई फोमिङ इन्डेक्स (IF) को रूपमा परिभाषित गरिएको छ।
२५. संरचनाको हिसाबले सामान्यतया कस्ता प्रकारका आइसोसाइनेटहरू प्रयोग गरिन्छ?
A: Aliphatic: HDI, alicyclic: IPDI,HTDI, HMDI, सुगन्धित: TDI, MDI, PAPI, PPDI, NDI।
२६. कस्ता प्रकारका आइसोसाइनेटहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ? संरचनात्मक सूत्र लेख्नुहोस्।
A: टोल्युइन डायसोसाइनेट (TDI), डायफेनिलमिथेन-४,४ '-डाइसोसाइनेट (MDI), पोलिफेनिलमिथेन पोलिसोसाइनेट (PAPI), द्रवीभूत MDI, हेक्सामेथिलिन-डाइसोसाइनेट (HDI)।
२७. TDI-१०० र TDI-८० को अर्थ?
A: TDI-100 २,४ संरचना भएको टोलुइन डायसोसाइनेटबाट बनेको हुन्छ; TDI-80 ले २,४ संरचना भएको ८०% टोलुइन डायसोसाइनेट र २,६ संरचना भएको २०% मिलेर बनेको मिश्रणलाई जनाउँछ।
२८. पोलियुरेथेन सामग्रीको संश्लेषणमा TDI र MDI का विशेषताहरू के के हुन्?
A: २,४-TDI र २,६-TDI को लागि प्रतिक्रियाशीलता। २,४-TDI को प्रतिक्रियाशीलता २,६-TDI को भन्दा धेरै गुणा बढी छ, किनभने २,४-TDI मा ४-स्थिति NCO २-स्थिति NCO र मिथाइल समूहबाट धेरै टाढा छ, र लगभग कुनै स्टेरिक प्रतिरोध छैन, जबकि २,६-TDI को NCO अर्थो-मिथाइल समूहको स्टेरिक प्रभावबाट प्रभावित हुन्छ।
MDI का दुई NCO समूहहरू टाढा छन् र वरिपरि कुनै प्रतिस्थापनहरू छैनन्, त्यसैले दुई NCO को गतिविधि अपेक्षाकृत ठूलो छ। यदि एक NCO ले प्रतिक्रियामा भाग लिन्छ भने पनि, बाँकी NCO को गतिविधि घट्छ, र गतिविधि अझै पनि सामान्यतया अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ। त्यसैले, MDI polyurethane prepolymer को प्रतिक्रियाशीलता TDI prepolymer भन्दा ठूलो छ।
२९.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI पहेँलो प्रतिरोध मध्ये कुन राम्रो छ?
A: HDI (अपरिवर्तनीय पहेंलो एलिफेटिक डायसोसाइनेटसँग सम्बन्धित), IPDI (राम्रो अप्टिकल स्थिरता र रासायनिक प्रतिरोधको साथ पोलियुरेथेन रेजिनबाट बनेको, सामान्यतया उच्च-ग्रेड गैर-रंगविहीन पोलियुरेथेन रेजिन निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ)।
३०. MDI परिमार्जनको उद्देश्य र सामान्य परिमार्जन विधिहरू
A: द्रवीभूत MDI: परिमार्जित उद्देश्य: द्रवीभूत शुद्ध MDI एक द्रवीभूत परिमार्जित MDI हो, जसले शुद्ध MDI का केही दोषहरू (कोठाको तापक्रममा ठोस, प्रयोग गर्दा पग्लने, धेरै तताउँदा कार्यसम्पादनमा असर पर्ने) लाई पार गर्छ, र MDI-आधारित पोलियुरेथेन सामग्रीहरूको कार्यसम्पादन सुधार र सुधारको लागि विस्तृत परिमार्जनहरूको लागि आधार पनि प्रदान गर्दछ।
विधिहरू:
① युरेथेन परिमार्जित तरलीकृत MDI।
② कार्बोडाइमाइड र युरेटोनिमाइन परिमार्जित तरल MDI।
३१. सामान्यतया कस्ता प्रकारका पोलिमर पोलियोलहरू प्रयोग गरिन्छ?
A: पलिएस्टर पोलियोल, पोलिथर पोलियोल
३२. पोलिएस्टर पोलियोलका लागि कतिवटा औद्योगिक उत्पादन विधिहरू छन्?
A: भ्याकुम पग्लने विधि B, वाहक ग्यास पग्लने विधि C, एजियोट्रोपिक आसवन विधि
३३. पलिएस्टर र पोलिथर पोलियोलहरूको आणविक मेरुदण्डमा रहेका विशेष संरचनाहरू के के हुन्?
A: पलिएस्टर पोलियोल: आणविक मेरुदण्डमा एस्टर समूह र अन्तिम समूहमा हाइड्रोक्सिल समूह (-OH) भएको म्याक्रोमोलेक्युलर अल्कोहल यौगिक। पोलिथर पोलियोल: अणुको मेरुदण्ड संरचनामा इथर बन्ड (-O-) र अन्तिम ब्यान्ड (-Oh) वा एमाइन समूह (-NH2) भएको पोलिमर वा ओलिगोमरहरू।
३४. पोलिथर पोलियोलहरू तिनीहरूको विशेषताहरू अनुसार कति प्रकारका हुन्छन्?
A: अत्यधिक सक्रिय पोलिथर पोलियोल, कलमी गरिएको पोलिथर पोलियोल, ज्वाला प्रतिरोधी पोलिथर पोलियोल, हेटेरोसाइक्लिक परिमार्जित पोलिथर पोलियोल, पोलिटेट्राहाइड्रोफुरन पोलियोल।
३५. सुरुवाती एजेन्ट अनुसार कति प्रकारका साधारण पोलिथरहरू हुन्छन्?
A: पोलिअक्साइड प्रोपाइलिन ग्लाइकोल, पोलिअक्साइड प्रोपाइलिन ट्रायोल, हार्ड बबल पोलिइथर पोलिओल, कम असंतृप्तता पोलिइथर पोलिओल।
३६. हाइड्रोक्सी-टर्मिनेटेड पोलिथर र एमाइन-टर्मिनेटेड पोलिथर बीच के भिन्नता छ?
एमिनोटरमिनेटेड पोलिथरहरू पोलिअक्साइड एलिल इथरहरू हुन् जसमा हाइड्रोक्सिल छेउलाई एमाइन समूहले प्रतिस्थापन गरिन्छ।
३७. कस्ता प्रकारका पोलियुरेथेन उत्प्रेरकहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ? कुन कुन प्रजातिहरू समावेश छन्?
A: तृतीयक एमाइन उत्प्रेरकहरू, सामान्यतया प्रयोग हुने प्रजातिहरू हुन्: ट्राइथिलेनेडियामाइन, डाइमिथिलेथेनोलामाइन, एन-मिथाइलमोर्फोलाइन, एन, एन-डाइमिथाइलसाइक्लोहेक्सामाइन
सामान्यतया प्रयोग हुने धातुगत अल्काइल यौगिकहरू हुन्: अर्गानोटिन उत्प्रेरकहरू, स्ट्यानस अक्टोएट, स्ट्यानस ओलिएट, डिब्युटिलटिन डाइलाउरेटमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
३८. सामान्यतया प्रयोग हुने पोलियुरेथेन चेन एक्सटेन्डर वा क्रसलिंकरहरू के हुन्?
A: पोलियोल (१, ४-ब्युटेनेडियोल), एलिसायक्लिक अल्कोहल, सुगन्धित अल्कोहल, डायमाइन, अल्कोहल एमाइन (इथेनोलामाइन, डायथानोलामाइन)
39. आइसोसाइनेट्सको प्रतिक्रिया संयन्त्र
A: सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकहरूसँग आइसोसाइनेट्सको प्रतिक्रिया सक्रिय हाइड्रोजन यौगिक अणुको न्यूक्लियोफिलिक केन्द्रले NCO आधारित कार्बन परमाणुलाई आक्रमण गर्दा हुन्छ। प्रतिक्रिया संयन्त्र निम्नानुसार छ:
४०. आइसोसाइनेटको संरचनाले NCO समूहहरूको प्रतिक्रियाशीलतालाई कसरी असर गर्छ?
A: AR समूहको इलेक्ट्रोनगेटिभिटी: यदि R समूह इलेक्ट्रोन अवशोषित समूह हो भने, -NCO समूहमा C परमाणुको इलेक्ट्रोन क्लाउड घनत्व कम हुन्छ, र यो न्यूक्लियोफाइलहरूको आक्रमणको लागि बढी जोखिममा हुन्छ, अर्थात्, अल्कोहल, एमाइन र अन्य यौगिकहरूसँग न्यूक्लियोफिलिक प्रतिक्रियाहरू गर्न सजिलो हुन्छ। यदि R इलेक्ट्रोन दाता समूह हो र इलेक्ट्रोन क्लाउड मार्फत स्थानान्तरण गरिन्छ भने, -NCO समूहमा C परमाणुको इलेक्ट्रोन क्लाउड घनत्व बढ्नेछ, जसले गर्दा यो न्यूक्लियोफाइलहरूको आक्रमणको लागि कम जोखिममा पर्नेछ, र सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकहरूसँग यसको प्रतिक्रिया क्षमता घट्नेछ। B. प्रेरण प्रभाव: किनभने सुगन्धित डायसोसाइनेटमा दुई NCO समूहहरू हुन्छन्, जब पहिलो -NCO जीन प्रतिक्रियामा भाग लिन्छ, सुगन्धित रिंगको संयुग्मित प्रभावको कारण, प्रतिक्रियामा भाग नलिने -NCO समूहले इलेक्ट्रोन अवशोषित समूहको भूमिका खेल्नेछ, ताकि पहिलो NCO समूहको प्रतिक्रिया गतिविधि बढाइयोस्, जुन प्रेरण प्रभाव हो। C. स्टेरिक प्रभाव: सुगन्धित डायसोसाइनेट अणुहरूमा, यदि दुई -NCO समूहहरू एकै समयमा सुगन्धित घेरामा छन् भने, अर्को NCO समूहको प्रतिक्रियाशीलतामा एउटा NCO समूहको प्रभाव प्रायः बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यद्यपि, जब दुई NCO समूहहरू एउटै अणुमा फरक सुगन्धित घेराहरूमा अवस्थित हुन्छन्, वा तिनीहरू हाइड्रोकार्बन चेन वा सुगन्धित घेराहरूद्वारा अलग हुन्छन्, तिनीहरू बीचको अन्तरक्रिया सानो हुन्छ, र यो चेन हाइड्रोकार्बनको लम्बाइ बढ्दै जाँदा वा सुगन्धित घेराहरूको संख्या बढ्दै जाँदा घट्छ।
४१. सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकहरू र NCO प्रतिक्रियाशीलताका प्रकारहरू
A: एलिफेटिक NH2> सुगन्धित समूह बोजुई OH> पानी > माध्यमिक OH> फेनोल OH> कार्बोक्सिल समूह > प्रतिस्थापित युरिया > एमिडो> कार्बामेट। (यदि न्यूक्लियोफिलिक केन्द्रको इलेक्ट्रोन क्लाउड घनत्व उच्च छ भने, इलेक्ट्रोनगेटिभिटी बलियो हुन्छ, र आइसोसाइनेटसँग प्रतिक्रिया गतिविधि उच्च हुन्छ र प्रतिक्रिया गति छिटो हुन्छ; अन्यथा, गतिविधि कम हुन्छ।)
४२. आइसोसाइनेट्ससँगको प्रतिक्रियाशीलतामा हाइड्रोक्सिल यौगिकहरूको प्रभाव
A: सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकहरू (ROH वा RNH2) को प्रतिक्रियाशीलता R को गुणहरूसँग सम्बन्धित छ, जब R इलेक्ट्रोन-निकासी समूह (कम इलेक्ट्रोनगेटिभिटी) हो, हाइड्रोजन परमाणुहरू स्थानान्तरण गर्न गाह्रो हुन्छ, र सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकहरू र NCO बीचको प्रतिक्रिया बढी गाह्रो हुन्छ; यदि R इलेक्ट्रोन-दान गर्ने प्रतिस्थापन हो भने, NCO सँग सक्रिय हाइड्रोजन यौगिकहरूको प्रतिक्रियाशीलता सुधार गर्न सकिन्छ।
४३. पानीसँग आइसोसाइनेट प्रतिक्रियाको उपयोगिता के हो?
A: यो पोलियुरेथेन फोमको तयारीमा आधारभूत प्रतिक्रियाहरू मध्ये एक हो। तिनीहरू बीचको प्रतिक्रियाले पहिले अस्थिर कार्बामिक एसिड उत्पादन गर्छ, जुन त्यसपछि CO2 र एमाइनमा टुक्रिन्छ, र यदि आइसोसाइनेट बढी छ भने, परिणामस्वरूप एमाइनले युरिया बनाउन आइसोसाइनेटसँग प्रतिक्रिया गर्छ।
४४. पोलियुरेथेन इलास्टोमरको तयारीमा, पोलिमर पोलियोलको पानीको मात्रा कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
A: इलास्टोमर, कोटिंग्स र फाइबरहरूमा कुनै पनि बुलबुले आवश्यक पर्दैन, त्यसैले कच्चा पदार्थमा पानीको मात्रा कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ, सामान्यतया ०.०५% भन्दा कम।
४५. आइसोसाइनेट प्रतिक्रियाहरूमा एमाइन र टिन उत्प्रेरकहरूको उत्प्रेरक प्रभावहरूमा भिन्नताहरू
A: तृतीयक एमाइन उत्प्रेरकहरूमा पानीसँग आइसोसाइनेटको प्रतिक्रियाको लागि उच्च उत्प्रेरक दक्षता हुन्छ, जबकि टिन उत्प्रेरकहरूमा हाइड्रोक्सिल समूहसँग आइसोसाइनेटको प्रतिक्रियाको लागि उच्च उत्प्रेरक दक्षता हुन्छ।
४६. पोलियुरेथेन रेजिनलाई ब्लक पोलिमरको रूपमा किन मान्न सकिन्छ र चेन संरचनाका विशेषताहरू के हुन्?
उत्तर: पोलियुरेथेन रालको चेन खण्ड कडा र नरम खण्डहरू मिलेर बनेको हुनाले, कडा खण्डले पोलियुरेथेन अणुहरूको मुख्य चेनमा आइसोसाइनेट, चेन एक्सटेन्डर र क्रसलिंकरको प्रतिक्रियाबाट बनेको चेन खण्डलाई जनाउँछ, र यी समूहहरूमा ठूलो एकता ऊर्जा, ठूलो स्पेस भोल्युम र बढी कठोरता हुन्छ। नरम खण्डले कार्बन-कार्बन मुख्य चेन पोलिमर पोलियोललाई जनाउँछ, जसमा राम्रो लचिलोपन छ र पोलियुरेथेन मुख्य चेनमा लचिलो खण्ड हो।
४७. पोलियुरेथेन सामग्रीको गुणलाई असर गर्ने कारकहरू के के हुन्?
A: समूह एकता ऊर्जा, हाइड्रोजन बन्धन, क्रिस्टलिनिटी, क्रसलिङ्किङ डिग्री, आणविक भार, कडा खण्ड, नरम खण्ड।
४८. पोलियुरेथेन सामग्रीको मुख्य शृङ्खलामा नरम र कडा खण्डहरू कुन कच्चा पदार्थ हुन्?
A: नरम खण्ड ओलिगोमर पोलियोल (पॉलिएस्टर, पोलिथर डायोल, आदि) मिलेर बनेको हुन्छ, र कडा खण्ड पोलिइसोसाइनेट्स वा साना अणु श्रृंखला विस्तारकहरूसँगको तिनीहरूको संयोजनले बनेको हुन्छ।
४९. नरम खण्डहरू र कडा खण्डहरूले पोलियुरेथेन सामग्रीहरूको गुणहरूलाई कसरी असर गर्छन्?
A: नरम खण्ड: (१) नरम खण्डको आणविक भार: पोलियुरेथेनको आणविक भार उस्तै छ भनी मान्दै, यदि नरम खण्ड पोलियुरेथेन हो भने, पोलियुरेथेनको शक्ति पोलियुरेथेन डायोलको आणविक भार बढ्दै जाँदा बढ्नेछ; यदि नरम खण्ड पोलिइथर हो भने, पोलिइथर डायोलको आणविक भार बढ्दै जाँदा पोलियुरेथेनको शक्ति घट्छ, तर लम्बाइ बढ्छ। (२) नरम खण्डको क्रिस्टलिनिटी: रेखीय पोलियुरेथेन चेन खण्डको क्रिस्टलिनिटीमा यसको ठूलो योगदान छ। सामान्यतया, पोलियुरेथेन उत्पादनहरूको कार्यसम्पादन सुधार गर्न क्रिस्टलाइनाइजेशन लाभदायक हुन्छ, तर कहिलेकाहीं क्रिस्टलाइनाइजेशनले सामग्रीको कम तापक्रम लचिलोपन कम गर्छ, र क्रिस्टलाइन पोलिमर प्रायः अपारदर्शी हुन्छ।
कडा खण्ड: कडा चेन खण्डले सामान्यतया पोलिमरको नरमपन र पग्लने तापक्रम र उच्च तापक्रम गुणहरूलाई असर गर्छ। सुगन्धित आइसोसाइनेटहरूद्वारा तयार पारिएका पोलियुरेथेनहरूमा कठोर सुगन्धित रिंगहरू हुन्छन्, त्यसैले कडा खण्डमा पोलिमर शक्ति बढ्छ, र सामग्रीको शक्ति सामान्यतया एलिफेटिक आइसोसाइनेट पोलियुरेथेनहरूको भन्दा ठूलो हुन्छ, तर पराबैंगनी क्षयको प्रतिरोध कमजोर हुन्छ, र यो पहेंलो हुन सजिलो हुन्छ। एलिफेटिक पोलियुरेथेनहरू पहेंलो हुँदैनन्।
50. पोलियुरेथेन फोम वर्गीकरण
A: (१) कडा फोम र नरम फोम, (२) उच्च घनत्व र कम घनत्व फोम, (३) पलिएस्टर प्रकार, पोलिथर प्रकारको फोम, (४) TDI प्रकार, MDI प्रकारको फोम, (५) पोलियुरेथेन फोम र पोलिइसोसाइन्युरेट फोम, (६) एक-चरण विधि र प्रीपोलिमराइजेसन विधि उत्पादन, निरन्तर विधि र अन्तरिम उत्पादन, (८) ब्लक फोम र मोल्डेड फोम।
51. फोम तयारीमा आधारभूत प्रतिक्रियाहरू
A: यसले -NCO को -OH, -NH2 र H2O सँगको प्रतिक्रियालाई जनाउँछ, र पोलियोलसँग प्रतिक्रिया गर्दा, फोमिङ प्रक्रियामा "जेल प्रतिक्रिया" ले सामान्यतया कार्बामेटको गठन प्रतिक्रियालाई जनाउँछ। फोम कच्चा पदार्थले बहु-कार्यात्मक कच्चा पदार्थ प्रयोग गर्ने भएकोले, क्रस-लिङ्क गरिएको नेटवर्क प्राप्त हुन्छ, जसले फोमिङ प्रणालीलाई छिटो जेल गर्न अनुमति दिन्छ।
फोमिङ प्रतिक्रिया फोमिङ प्रणालीमा पानीको उपस्थितिमा हुन्छ। तथाकथित "फोमिङ प्रतिक्रिया" ले सामान्यतया पानी र आइसोसाइनेटको प्रतिस्थापन गरिएको युरिया उत्पादन गर्ने र CO2 छोड्ने प्रतिक्रियालाई जनाउँछ।
५२. बुलबुलेको न्यूक्लिएसन संयन्त्र
कच्चा पदार्थले तरल पदार्थमा प्रतिक्रिया गर्छ वा प्रतिक्रियाबाट उत्पादित तापक्रममा निर्भर गर्दछ जसले ग्यासयुक्त पदार्थ उत्पादन गर्दछ र ग्यासलाई वाष्पशील बनाउँछ। प्रतिक्रियाको प्रगति र ठूलो मात्रामा प्रतिक्रिया ताप उत्पादनसँगै, ग्यासयुक्त पदार्थहरूको मात्रा र वाष्पीकरण निरन्तर बढ्दै गयो। जब ग्यासको सांद्रता संतृप्ति सांद्रताभन्दा बाहिर बढ्छ, समाधान चरणमा एक निरन्तर बबल बन्न थाल्छ र बढ्छ।
५३. पोलियुरेथेन फोमको तयारीमा फोम स्टेबिलाइजरको भूमिका
A: यसमा इमल्सिफिकेशन प्रभाव छ, जसले गर्दा फोम सामग्रीका घटकहरू बीचको पारस्परिक घुलनशीलता बढ्छ; सिलिकन सर्फ्याक्टेन्ट थपेपछि, किनकि यसले तरल पदार्थको सतह तनाव γ लाई धेरै कम गर्छ, ग्यास फैलावटको लागि आवश्यक बढेको मुक्त ऊर्जा कम हुन्छ, जसले गर्दा कच्चा पदार्थमा फैलिएको हावा मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा न्यूक्लिएट हुने सम्भावना बढी हुन्छ, जसले साना बुलबुले उत्पादनमा योगदान पुर्याउँछ र फोमको स्थिरता सुधार गर्दछ।
५४. फोमको स्थिरता संयन्त्र
A: उपयुक्त सर्फ्याक्टेन्टहरू थप्दा मसिनो बबल फैलावटको गठनको लागि अनुकूल हुन्छ।
५५. खुला सेल फोम र बन्द सेल फोमको गठन संयन्त्र
A: ओपन-सेल फोमको गठन संयन्त्र: धेरैजसो अवस्थामा, जब बबलमा ठूलो दबाब हुन्छ, जेल प्रतिक्रियाबाट बनेको बबल भित्ताको बल उच्च हुँदैन, र भित्ताको फिल्मले बढ्दो ग्यासको चापको कारणले हुने तन्किने समस्यालाई सामना गर्न सक्दैन, बबल भित्ताको फिल्म तानिन्छ, र ग्यास फुटेर बाहिर निस्कन्छ, जसले गर्दा ओपन-सेल फोम बन्छ।
बन्द-कोशिका फोम गठन संयन्त्र: कडा बबल प्रणालीको लागि, बहु-कार्यात्मक र कम आणविक तौल भएका पोलिथर पोलियोलहरूको पोलिआइसोसाइनेटसँगको प्रतिक्रियाको कारण, जेल गति अपेक्षाकृत छिटो हुन्छ, र बबलमा रहेको ग्यासले बबलको पर्खाल तोड्न सक्दैन, जसले गर्दा बन्द-कोशिका फोम बन्छ।
५६. भौतिक फोमिङ एजेन्ट र रासायनिक फोमिङ एजेन्टको फोमिङ संयन्त्र
A: भौतिक ब्लोइङ एजेन्ट: भौतिक ब्लोइङ एजेन्ट भनेको कुनै निश्चित पदार्थको भौतिक रूप परिवर्तन भएर, अर्थात् संकुचित ग्यासको विस्तार, तरल पदार्थको वाष्पीकरण वा ठोस पदार्थको विघटन मार्फत फोमको छिद्रहरू बन्छन्।
रासायनिक ब्लोइङ एजेन्टहरू: रासायनिक ब्लोइङ एजेन्टहरू ती यौगिकहरू हुन् जुन तापद्वारा विघटन हुँदा कार्बन डाइअक्साइड र नाइट्रोजन जस्ता ग्यासहरू छोड्छन् र पोलिमर संरचनामा मसिना छिद्रहरू बनाउँछन्।
५७. नरम पोलियुरेथेन फोमको तयारी विधि
A: एक-चरण विधि र प्रीपोलिमर विधि
प्रीपोलिमर विधि: अर्थात्, पोलिथर पोलियोल र अतिरिक्त TDI प्रतिक्रियालाई नि:शुल्क NCO समूह भएको प्रीपोलिमरमा बनाइन्छ, र त्यसपछि पानी, उत्प्रेरक, स्टेबिलाइजर, आदिसँग मिसाएर फोम बनाइन्छ। एक-चरण विधि: गणना मार्फत विभिन्न प्रकारका कच्चा पदार्थहरू सिधै मिक्सिङ हेडमा मिसाइन्छ, र एक चरण फोमबाट बनाइन्छ, जसलाई निरन्तर र बीचमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
58. तेर्सो फोमिङ र ठाडो फोमिङका विशेषताहरू
सन्तुलित दबाब प्लेट विधि: माथिल्लो कागज र माथिल्लो कभर प्लेटको प्रयोगद्वारा विशेषता। ओभरफ्लो ग्रूभ विधि: ओभरफ्लो ग्रूभ र कन्वेयर बेल्ट ल्यान्डिङ प्लेटको प्रयोगद्वारा विशेषता।
ठाडो फोमिङ विशेषताहरू: तपाईंले फोम ब्लकहरूको ठूलो क्रस-सेक्शनल क्षेत्र प्राप्त गर्न सानो प्रवाह प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, र सामान्यतया ब्लकको एउटै खण्ड प्राप्त गर्न तेर्सो फोमिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्, प्रवाह स्तर ठाडो फोमिङ भन्दा ३ देखि ५ गुणा ठूलो हुन्छ; फोम ब्लकको ठूलो क्रस सेक्सनको कारणले गर्दा, माथिल्लो र तल्लो छाला हुँदैन, र किनाराको छाला पनि पातलो हुन्छ, त्यसैले काट्ने क्षति धेरै कम हुन्छ। उपकरणले सानो क्षेत्र ओगटेको छ, बिरुवाको उचाइ लगभग १२ ~ १३ मिटर छ, र बिरुवा र उपकरणको लगानी लागत तेर्सो फोमिङ प्रक्रियाको भन्दा कम छ; बेलनाकार वा आयताकार फोम बडीहरू उत्पादन गर्न हपर र मोडेललाई प्रतिस्थापन गर्न सजिलो छ, विशेष गरी रोटरी काट्नेको लागि गोलो फोम बिलेटहरू।
५९. नरम फोमिङ तयारीको लागि कच्चा पदार्थ चयनका आधारभूत बुँदाहरू
A: पोलियोल: साधारण ब्लक फोमको लागि पोलिथर पोलियोल, आणविक भार सामान्यतया 3000 ~ 4000 हुन्छ, मुख्यतया पोलिथर ट्रायल। उच्च लचिलोपन फोमको लागि 4500 ~ 6000 को आणविक भार भएको पोलिथर ट्रायल प्रयोग गरिन्छ। आणविक भार बढ्दै जाँदा, फोमको तन्य शक्ति, लम्बाइ र लचिलोपन बढ्छ। समान पोलिथरहरूको प्रतिक्रियाशीलता घट्यो। पोलिथरको कार्यात्मक डिग्री बढ्दै जाँदा, प्रतिक्रिया अपेक्षाकृत द्रुत हुन्छ, पोलिथरिन क्रसलिङ्किङ डिग्री बढ्छ, फोमको कठोरता बढ्छ, र लम्बाइ घट्छ। आइसोसाइनेट: पोलिथरिन सफ्ट ब्लक फोमको आइसोसाइनेट कच्चा पदार्थ मुख्यतया टोल्युइन डायसोसाइनेट (TDI-80) हो। TDI-65 को अपेक्षाकृत कम गतिविधि पलिएस्टर पोलिथर फोम वा विशेष पोलिथर फोमको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ। उत्प्रेरक: बल्क सफ्ट फोम फोमिङको उत्प्रेरक फाइदाहरूलाई लगभग दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एउटा अर्गानोमेटलिक यौगिक हो, स्ट्यानस क्याप्रिलेट सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ; अर्को प्रकार तृतीयक एमाइनहरू हुन्, जुन सामान्यतया डाइमिथाइलमिनोइथिल ईथरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। फोम स्टेबिलाइजर: पोलिएस्टर पोलियुरेथेन बल्क फोममा, गैर-सिलिकन सर्फ्याक्टेन्टहरू मुख्यतया प्रयोग गरिन्छ, र पोलिइथर बल्क फोममा, अर्गानोसिलिका-अक्सिडाइज्ड ओलेफिन कोपोलिमर मुख्यतया प्रयोग गरिन्छ। फोमिङ एजेन्ट: सामान्यतया, जब पोलियुरेथेन सफ्ट ब्लक बबलहरूको घनत्व प्रति घन मिटर २१ किलोग्राम भन्दा बढी हुन्छ तब फोमिङ एजेन्टको रूपमा पानी मात्र प्रयोग गरिन्छ; मेथिलिन क्लोराइड (MC) जस्ता कम उम्लने बिन्दु यौगिकहरू कम घनत्व सूत्रहरूमा मात्र सहायक ब्लोइङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
६०. ब्लक फोमको भौतिक गुणहरूमा वातावरणीय अवस्थाको प्रभाव
A: तापक्रमको प्रभाव: सामग्रीको तापक्रम बढ्दै जाँदा पोलियुरेथेनको फोमिङ प्रतिक्रिया तीव्र हुन्छ, जसले संवेदनशील सूत्रहरूमा कोर जल्ने र आगो लाग्ने जोखिम निम्त्याउँछ। हावाको आर्द्रताको प्रभाव: आर्द्रता बढ्दै जाँदा, फोममा आइसोसाइनेट समूहको हावामा पानीसँगको प्रतिक्रियाको कारणले गर्दा, फोमको कठोरता घट्छ र लम्बाइ बढ्छ। युरिया समूहको वृद्धिसँगै फोमको तन्य शक्ति बढ्छ। वायुमण्डलीय चापको प्रभाव: उही सूत्रको लागि, उच्च उचाइमा फोमिङ गर्दा, घनत्व उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।
६१. चिसो मोल्डेड नरम फोम र तातो मोल्डेड फोमको लागि प्रयोग गरिने कच्चा पदार्थ प्रणाली बीचको मुख्य भिन्नता
A: कोल्ड क्युरिङ मोल्डिङमा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थहरूमा उच्च प्रतिक्रियाशीलता हुन्छ, र क्युरिङको समयमा बाह्य तताउने आवश्यकता पर्दैन, प्रणालीद्वारा उत्पन्न हुने तापमा भर पर्दै, क्युरिङ प्रतिक्रिया मूल रूपमा छोटो समयमा पूरा गर्न सकिन्छ, र कच्चा पदार्थको इन्जेक्सन पछि केही मिनेट भित्र मोल्ड छोड्न सकिन्छ। तातो क्युरिङ मोल्डिङ फोमको कच्चा पदार्थको प्रतिक्रियाशीलता कम हुन्छ, र मोल्डमा फोम भएपछि प्रतिक्रिया मिश्रणलाई मोल्डसँग तताउन आवश्यक छ, र फोम उत्पादन बेकिंग च्यानलमा पूर्ण रूपमा परिपक्व भएपछि छोड्न सकिन्छ।
६२. तातो-मोल्ड गरिएको फोमको तुलनामा चिसो-मोल्ड गरिएको नरम फोमका विशेषताहरू के के हुन्?
A: ① उत्पादन प्रक्रियालाई बाह्य तापको आवश्यकता पर्दैन, धेरै ताप बचत गर्न सक्छ; ② उच्च झोलुङ्गे गुणांक (कोल्याप्सिबिलिटी अनुपात), राम्रो आराम प्रदर्शन; ③ उच्च रिबाउन्ड दर; ④ ज्वाला प्रतिरोधक बिनाको फोममा पनि निश्चित ज्वाला प्रतिरोधी गुणहरू हुन्छन्; ⑤ छोटो उत्पादन चक्र, मोल्ड बचत गर्न सक्छ, लागत बचत गर्न सक्छ।
६३. क्रमशः नरम बबल र कडा बबलको विशेषता र प्रयोगहरू
A: नरम बुलबुलेका विशेषताहरू: पोलियुरेथेन नरम बुलबुलेको कोष संरचना प्रायः खुला हुन्छ। सामान्यतया, यसमा कम घनत्व, राम्रो लोचदार रिकभरी, ध्वनि अवशोषण, हावा पारगम्यता, ताप संरक्षण र अन्य गुणहरू हुन्छन्। प्रयोगहरू: मुख्यतया फर्निचर, कुशन सामग्री, सवारी साधनको सिट कुशन सामग्री, विभिन्न प्रकारका नरम प्याडिङ लेमिनेटेड कम्पोजिट सामग्रीहरू, औद्योगिक र नागरिक नरम फोमको लागि प्रयोग गरिन्छ जुन फिल्टर सामग्री, ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री, झट्का-प्रूफ सामग्री, सजावटी सामग्री, प्याकेजिङ सामग्री र थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ।
कठोर फोमका विशेषताहरू: पोलियुरेथेन फोममा हल्का तौल, उच्च विशिष्ट शक्ति र राम्रो आयामी स्थिरता हुन्छ; पोलियुरेथेन कठोर फोमको थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन उच्च हुन्छ। बलियो टाँस्ने बल; राम्रो बुढ्यौली प्रदर्शन, लामो एडियाबेटिक सेवा जीवन; प्रतिक्रिया मिश्रणमा राम्रो तरलता हुन्छ र जटिल आकारको गुहा वा ठाउँलाई सहज रूपमा भर्न सक्छ। पोलियुरेथेन कडा फोम उत्पादनको कच्चा पदार्थमा उच्च प्रतिक्रियाशीलता हुन्छ, छिटो उपचार प्राप्त गर्न सक्छ, र कारखानामा उच्च दक्षता र ठूलो उत्पादन प्राप्त गर्न सक्छ।
प्रयोगहरू: रेफ्रिजरेटर, फ्रिजर, रेफ्रिजरेटेड कन्टेनर, कोल्ड स्टोरेज, तेल पाइपलाइन र तातो पानी पाइपलाइन इन्सुलेशन, भवनको भित्ता र छानाको इन्सुलेशन, इन्सुलेशन स्यान्डविच बोर्ड, आदिको लागि इन्सुलेशन सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
६४. कडा बबल सूत्र डिजाइनका मुख्य बुँदाहरू
A: पोलियोल: कडा फोम सूत्रीकरणका लागि प्रयोग हुने पोलिथर पोलियोलहरू सामान्यतया उच्च ऊर्जा, उच्च हाइड्रोक्सिल मान (कम आणविक तौल) पोलिप्रोपाइलिन अक्साइड पोलियोलहरू हुन्छन्; आइसोसाइनेट: हाल, कडा बुलबुलेहरूको लागि प्रयोग हुने आइसोसाइनेट मुख्यतया पोलिमिथिलिन पोलिफिनाइल पोलिइसोसाइनेट (सामान्यतया PAPI भनेर चिनिन्छ), अर्थात्, कच्चा MDI र पोलिमराइज्ड MDI हो; ब्लोइङ एजेन्टहरू :(१) CFC ब्लोइङ एजेन्ट (२) HCFC र HFC ब्लोइङ एजेन्ट (३) पेन्टेन ब्लोइङ एजेन्ट (४) पानी; फोम स्टेबिलाइजर: पोलियुरेथेन कठोर फोम सूत्रीकरणका लागि प्रयोग हुने फोम स्टेबिलाइजर सामान्यतया पोलिडाइमिथाइलसिलोक्सेन र पोलिअक्सोलेफिनको ब्लक पोलिमर हो। हाल, धेरैजसो फोम स्टेबिलाइजरहरू मुख्यतया Si-C प्रकारका हुन्छन्; उत्प्रेरक: कडा बबल सूत्रीकरणको उत्प्रेरक मुख्यतया तृतीयक अमाइन हो, र अर्गानोटिन उत्प्रेरक विशेष अवसरहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ; अन्य additives: पोलियुरेथेन कठोर फोम उत्पादनहरूको विभिन्न प्रयोगहरूको आवश्यकता र आवश्यकता अनुसार, ज्वाला प्रतिरोधकहरू, खोल्ने एजेन्टहरू, धुवाँ अवरोधकहरू, एन्टी-एजिंग एजेन्टहरू, एन्टी-फैली एजेन्टहरू, कडा पार्ने एजेन्टहरू र अन्य additives सूत्रमा थप्न सकिन्छ।
६५. सम्पूर्ण छाला मोल्डिङ फोम तयारी सिद्धान्त
A: इन्टिग्रल स्किन फोम (ISF), जसलाई सेल्फ स्किनिङ फोम (सेल्फ स्किनिङ फोम) पनि भनिन्छ, एक प्लास्टिक फोम हो जसले उत्पादनको समयमा आफ्नै बाक्लो छाला उत्पादन गर्छ।
६६. पोलियुरेथेन माइक्रोपोरस इलास्टोमरहरूको विशेषता र प्रयोगहरू
A: विशेषताहरू: पोलियुरेथेन इलास्टोमर एक ब्लक पोलिमर हो, जुन सामान्यतया ओलिगोमर पोलियोल लचिलो लामो चेन नरम खण्ड, डायसोसाइनेट र चेन एक्सटेन्डर मिलेर बनेको हुन्छ जसले कडा खण्ड, कडा खण्ड र नरम खण्ड वैकल्पिक व्यवस्था बनाउँछ, जसले दोहोरिने संरचनात्मक एकाइ बनाउँछ। अमोनिया एस्टर समूहहरू समावेश गर्नुको अतिरिक्त, पोलियुरेथेनले अणुहरू भित्र र बीचमा हाइड्रोजन बन्धन बनाउन सक्छ, र नरम र कडा खण्डहरूले माइक्रोफेज क्षेत्रहरू बनाउन सक्छन् र माइक्रोफेज पृथक्करण उत्पादन गर्न सक्छन्।
६७. पोलियुरेथेन इलास्टोमरहरूको मुख्य कार्यसम्पादन विशेषताहरू के के हुन्?
A: कार्यसम्पादन विशेषताहरू: १, उच्च शक्ति र लोच, उच्च लोच कायम राख्न कठोरताको विस्तृत दायरामा हुन सक्छ (Shaw A10 ~ Shaw D75); सामान्यतया, प्लास्टिसाइजर बिना आवश्यक कम कठोरता प्राप्त गर्न सकिन्छ, त्यसैले प्लास्टिसाइजर माइग्रेसनको कारणले कुनै समस्या हुँदैन; २, समान कठोरता अन्तर्गत, अन्य इलास्टोमरहरू भन्दा उच्च बोक्ने क्षमता; ३, उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध, यसको पहिरन प्रतिरोध प्राकृतिक रबरको भन्दा २ देखि १० गुणा छ; ४. उत्कृष्ट तेल र रासायनिक प्रतिरोध; सुगन्धित पोलियुरेथेन विकिरण प्रतिरोधी; उत्कृष्ट अक्सिजन प्रतिरोध र ओजोन प्रतिरोध; ५, उच्च प्रभाव प्रतिरोध, राम्रो थकान प्रतिरोध र झटका प्रतिरोध, उच्च-फ्रिक्वेन्सी फ्लेक्सर अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त; ६, कम तापक्रम लचिलोपन राम्रो छ; ७, साधारण पोलियुरेथेन १०० ℃ भन्दा माथि प्रयोग गर्न सकिँदैन, तर विशेष सूत्रको प्रयोगले १४० ℃ उच्च तापक्रम सहन सक्छ; ८, मोल्डिङ र प्रशोधन लागत अपेक्षाकृत कम छ।
६८. पोलियुरेथेन इलास्टोमरहरूलाई पोलियोल, आइसोसाइनेट्स, उत्पादन प्रक्रियाहरू, आदि अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ।
A: १. ओलिगोमर पोलियोलको कच्चा पदार्थ अनुसार, पोलियुरेथेन इलास्टोमरहरूलाई पलिएस्टर प्रकार, पोलिइथर प्रकार, पोलिओलेफिन प्रकार, पोलियुरेथेन प्रकार, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। पोलिइथर प्रकारलाई विशिष्ट प्रकार अनुसार पोलिटेट्राहाइड्रोफुरन प्रकार र पोलिप्रोपाइलिन अक्साइड प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ; २. डायसोसाइनेटको भिन्नता अनुसार, यसलाई एलिफेटिक र एरोमेटिक इलास्टोमरहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र TDI प्रकार, MDI प्रकार, IPDI प्रकार, NDI प्रकार र अन्य प्रकारहरूमा उपविभाजित गर्न सकिन्छ; निर्माण प्रक्रियाबाट, पोलियुरेथेन इलास्टोमरहरूलाई परम्परागत रूपमा तीन कोटीहरूमा विभाजन गरिएको छ: कास्टिङ प्रकार (CPU), थर्मोप्लास्टिकिटी (TPU) र मिक्सिङ प्रकार (MPU)।
६९. आणविक संरचनाको दृष्टिकोणबाट पोलियुरेथेन इलास्टोमरहरूको गुणहरूलाई असर गर्ने कारकहरू के के हुन्?
A: आणविक संरचनाको दृष्टिकोणबाट, पोलियुरेथेन इलास्टोमर एक ब्लक पोलिमर हो, जुन सामान्यतया ओलिगोमर पोलियोलहरू लचिलो लामो चेन नरम खण्ड, डायसोसाइनेट र चेन एक्सटेन्डर मिलेर बनेको हुन्छ जसले कडा खण्ड, कडा खण्ड र नरम खण्ड वैकल्पिक व्यवस्था बनाउँछ, जसले दोहोरिने संरचनात्मक एकाइ बनाउँछ। अमोनिया एस्टर समूहहरू समावेश गर्नुको अतिरिक्त, पोलियुरेथेनले अणुहरू भित्र र बीचमा हाइड्रोजन बन्धन बनाउन सक्छ, र नरम र कडा खण्डहरूले माइक्रोफेस क्षेत्रहरू बनाउन सक्छन् र माइक्रोफेस पृथकीकरण उत्पादन गर्न सक्छन्। यी संरचनात्मक विशेषताहरूले पोलियुरेथेन इलास्टोमरहरूमा उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र कठोरता हुन्छ, जसलाई "पहिरन-प्रतिरोधी रबर" भनिन्छ।
७०. साधारण पलिएस्टर प्रकार र पोलिटेट्राहाइड्रोफुरन ईथर प्रकार इलास्टोमरहरू बीचको कार्यसम्पादन भिन्नता
A: पलिएस्टर अणुहरूमा धेरै ध्रुवीय एस्टर समूहहरू (-COO-) हुन्छन्, जसले बलियो इन्ट्रामोलेकुलर हाइड्रोजन बन्धनहरू बनाउन सक्छ, त्यसैले पलिएस्टर पोलियुरेथेनमा उच्च शक्ति, पहिरन प्रतिरोध र तेल प्रतिरोध हुन्छ।
पोलिथर पोलियोलबाट तयार पारिएको इलास्टोमरमा राम्रो हाइड्रोलिसिस स्थिरता, मौसम प्रतिरोध, कम तापक्रम लचिलोपन र मोल्ड प्रतिरोध हुन्छ। लेख स्रोत/पोलिमर लर्निङ अनुसन्धान
पोस्ट समय: जनवरी-१७-२०२४