SV861 नन-स्यागिङ रोड सेल्फ-लेभलिङ सिलिकन जोइन्ट सीलेन्ट
उत्पादन विवरण
विशेषताहरू
1. प्रयोग गर्न सजिलो: एकल-प्याकेज गरिएको र प्रयोग गर्न सुविधाजनक। यसमा सामान्य निर्माण तापमान दायरा भित्र राम्रो एक्सट्रुजन अनुप्रयोग गुणहरू छन्।
2. प्राइमर आवश्यक छैन: तटस्थ उपचार, रासायनिक रूपमा कंक्रीटसँग मिल्दो, र कंक्रीटमा बलियो रासायनिक आसंजन भएको। सामान्यतया, कुनै प्राइमर आवश्यक पर्दैन।
3. लामो सेवा जीवन: उत्कृष्ट दीर्घकालीन मौसम बुढ्यौली प्रतिरोध, सूर्यको प्रकाश, वर्षा, हिउँ, पराबैंगनी किरणहरू, वा ओजोनबाट क्षतिग्रस्त हुँदैन। उत्कृष्ट उच्च र कम तापक्रम प्रतिरोध। निको भएपछि, बनेको सिलिकन रबर स्ट्रिप -४० डिग्री सेल्सियससम्मको तापक्रममा उल्लेखनीय कडापन वा भंगुरता बिना लोचदार रहन्छ र +१५० डिग्री सेल्सियसमा बग्दैन वा घट्दैन।
४.उच्च विस्थापन क्षमता: कंक्रीट जोर्नीहरूको विस्तार, संकुचन, र कतरनी विकृतिलाई क्षति नपुगी स्वतन्त्र रूपमा पछ्याउँछ।
५.कम मोड्युलस: निष्क्रिय विकृतिको समयमा कंक्रीट सब्सट्रेटमा मध्यम कम तनाव उत्पादन गर्दछ, जसले गर्दा कंक्रीट सतह तह क्षतिग्रस्त हुँदैन।
6.उच्च लोच र उच्च पुन: प्राप्ति क्षमता: छिटो प्रतिक्रिया र पुनःप्राप्ति र कम स्थायी विकृतिको साथ, जोर्नीहरूको चाललाई बारम्बार पछ्याउन सक्छ।
MOQ: १००० टुक्रा
प्याकेजिङ
कम्पोजिट सफ्ट फिल्म प्याकेजिङ, नेट क्षमता ५९० मिलिलिटर।
अन्य प्याकेजिङ विकल्पहरूको लागि, कृपया परामर्शको लागि कल गर्नुहोस्।
रंगहरू
प्रयोगकर्ताको आवश्यकता अनुसार खैरो वा अन्य रंगहरू।
आवेदनs
१. ठूला विस्थापनहरू सहन सक्षम, विमानस्थल धावनमार्ग र राजमार्गहरूको संयुक्त सिलिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।
२. अन्य कंक्रीट फुटपाथहरूको जोइन्ट सील गर्न प्रयोग गरिन्छ।
३. सबवे परियोजनाहरू, सुरुङहरू, पुलहरू, र अन्य परियोजनाहरूमा सिल गर्न प्रयोग गरिन्छ।
४. ब्यालास्टलेस ट्र्याकहरूको जोइन्ट फिलिंग र सिलिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।
विशिष्ट गुणहरू
यी मानहरू विशिष्टताहरू तयार गर्न प्रयोगको लागि अभिप्रेरित छैनन्।
| प्रदर्शन | अनुक्रमणिका | मापन गरिएको मान | परीक्षण विधि | |
| झोल्नु | ठाडो, मिमी | ≤३ | 0 | जीबी/टी १३४७७ |
| तेर्सो | कुनै विकृति छैन | कुनै विकृति छैन | ||
| बाहिर निकाल्ने क्षमता, मिली/मिनेट | ≥८० | ४८७ | ||
| छाला सुकाउने समय, घन्टा | ≤३ | १.० | ||
| इलास्टिक रिकभरी दर, % | ≥७० | 85 | जेसी/टी ९७६ | |
| तन्य मोड्युल / MPa | २३°C | ०.४ भन्दा कम | ०.३५ | |
| -२० डिग्री सेल्सियस | ≤०.६ | / | ||
| एक्सटेन्सन आसंजन सेट गर्नुहोस् | कुनै क्षति छैन | कुनै क्षति छैन | ||
| तातो दबाइ र चिसो तान्दा टाँसिने | कुनै क्षति छैन | कुनै क्षति छैन | ||
| विसर्जन पछि एक्सटेन्सन आसंजन सेट गर्नुहोस् | कुनै क्षति छैन | कुनै क्षति छैन | ||
| ताप उपचार पछि एक्सटेन्सन आसंजन सेट गर्नुहोस् | कुनै क्षति छैन | कुनै क्षति छैन | ||
| गर्मी उपचार पछि कठोरता परिवर्तन, HsA | ≤१० | 3 | ||
| थर्मल एजिङ | थर्मल तौल घटाउने, % | ≤८ | 4 | जीबी १६७७६ |
| क्र्याकिंग | कुनै पनि होइन | कुनै पनि होइन | ||
| चकिङ | कुनै पनि होइन | कुनै पनि होइन | ||
उत्पादन जानकारी
प्रयोग सीमाहरू
- प्रतिकूल मौसममा निर्माणको लागि उपयुक्त छैन।
- हिउँ परेको वा भिजेको सतहहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन।
- तेलले भरिएको काठको सतह जस्ता ग्रीस, प्लास्टिसाइजर वा घोलकहरू निस्कने सबै सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छैन।
- लगातार पानी वा तेलमा डुबाइएका क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त छैन।
- कम हावा चल्ने ठाउँहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन, किनकि सीलेन्टलाई निको हुनको लागि हावाबाट ओसिलोपन सोस्नु आवश्यक छ।
- सामग्रीको सतहको तापक्रम ४°C भन्दा कम वा ४०°C भन्दा बढी हुँदा निर्माणको लागि उपयुक्त हुँदैन।
- नयाँ खन्याइएको कंक्रीटलाई कम्तिमा ७ दिनसम्म सुख्खा मौसममा क्युर गर्नुपर्छ। वर्षाको अवस्थामा, कम्तिमा ७ दिन सुख्खा क्युरिङ सुनिश्चित गर्न प्रत्येक वर्षाको दिनको लागि एक अतिरिक्त सुख्खा दिन आवश्यक पर्दछ। छिटो पूरा गर्न आवश्यक पर्ने परियोजनाहरू वा छिटो सुकाउने प्रकारका कंक्रीटहरूको लागि, कृपया सिवे केमिकलका प्राविधिक सेवा कर्मचारीहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
- सिलेन्ट जडान गर्दा, यो घिसिनबाट बच्नको लागि सडकको सतहभन्दा तल हुनुपर्छ।
- सब्सट्रेट प्रयोग सीमाहरू: तामा, सिसा, ग्याल्भेनाइज्ड धातुको सतहहरू, र पोली कार्बोनेट सामग्रीहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन।
प्राविधिक सेवाहरू
उत्पादनको पूर्ण प्राविधिक जानकारी प्रदान गर्नुहोस्।
आसंजन परीक्षण:
SV861 सिलिकन रोड सिलेन्टमा कंक्रीटमा उत्कृष्ट आसंजन हुन्छ र सामान्यतया प्राइमर उपचारको आवश्यकता पर्दैन। यद्यपि, कंक्रीट सूत्रहरूको विविधता र विभिन्न सतह सफाई अवस्थाहरूको कारणले गर्दा, हामी ग्यारेन्टी दिन सक्दैनौं कि सिलेन्ट सबै सडक कंक्रीटहरूको लागि उपयुक्त छ। राम्रो आसंजन सुनिश्चित गर्न उचित योजना विकास गर्न ठूलो मात्रामा प्रयोग गर्नु अघि निर्माण स्थलमा सानो-स्तरीय आसंजन परीक्षणहरू गरिनुपर्छ।
निर्माण विधिहरू:
(१) इन्टरफेस सफाई
क) काट्ने (नयाँ इन्टरफेसहरूको लागि) वा जोर्नी सफा गर्ने (पुरानो इन्टरफेसहरूको लागि):
i. काट्ने: कंक्रीट पूर्ण रूपमा निको भएपछि र सिलेन्ट लगाउनु अघि, जोइन्टको चौडाइ र गहिराइ डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न इन्टरफेस दुई पटक काट्नु पर्छ।
ii. जोर्नी सफाई: इन्टरफेसमा बाँकी रहेका सबै पुराना सीलेन्ट सामग्रीहरू हटाउनुहोस्। हटाउन गाह्रो हुने पुराना सीलेन्ट सामग्रीहरूको लागि, सॉल्भेन्टहरू, स्यान्डब्लास्टिङ, वा मेकानिकल ग्राइन्डिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ। यदि माथिका विधिहरूद्वारा पुरानो सीलेन्ट पूर्ण रूपमा हटाउन सकिँदैन भने, इन्टरफेसलाई फराकिलो काट्नु पर्छ। यदि पुरानो इन्टरफेसमा सिलिकन सीलेन्ट प्रयोग गरिन्छ भने, पहिले कोलोइड र इन्टरफेस सतह बीचको आसंजन जाँच गर्नुहोस्। यदि आसंजन राम्रो छ भने, इन्टरफेस सतहमा ग्लुको पातलो तह छोड्न सकिन्छ। एउटै प्रकारको सिलिकन सीलेन्ट प्रयोग गर्दा, पुरानो र नयाँ कोलोइडहरू आसंजन र सील गर्ने कार्यसम्पादनलाई असर नगरी स्वाभाविक रूपमा एउटै शरीरमा मिल्नेछन्।
ख) उच्च-दबाव पानीको स्तम्भ सफाई: इन्टरफेसमा बाँकी रहेका अशुद्धताहरू सफा गर्न उच्च-दबाव पानीको स्तम्भ प्रयोग गर्नुहोस्।
ग) सुकाउने: इन्टरफेसलाई प्राकृतिक रूपमा सुक्न दिनुहोस्।
घ) स्यान्डब्लास्टिङ सफाई: कंक्रीट इन्टरफेस सतह सुख्खा भएपछि र सिलेन्ट लगाउनु अघि, इन्टरफेस सतह सफा र बलियो छ कि छैन भनेर पुन: पुष्टि गर्नुहोस्। तपाईं आफ्नो औंलाहरूले इन्टरफेस सतह छुन सक्नुहुन्छ। यदि अझै पनि पाउडर वा अन्य पदार्थहरू जोडिएका छन् भने, यसको अर्थ इन्टरफेस सतह बलियो प्रभावमा पुगेको छैन। पाउडरको टुक्रा ननिस्केसम्म इन्टरफेस सतहलाई ब्लास्ट गर्न स्यान्डब्लास्टर प्रयोग गर्नुपर्छ। स्यान्डब्लास्टिङले ग्रूभ भित्ताको बन्धन क्षेत्र पनि बढाउन सक्छ र ग्लु र सब्सट्रेट बीचको बन्धन कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छ।
ङ) उच्च-दबाव हावा उडाउने: इन्टरफेसबाट मसिनो बालुवा र अन्य अशुद्धताहरू बाहिर निकाल्न तेल र पानीको बाफ बिना कम्तिमा ९०psi (०.६२MPa) को उच्च-दबाव हावा प्रयोग गर्नुहोस्।
(२) ब्याकिङ सामग्रीको स्थापना: इन्टरफेस सफाई पूरा भएपछि, ब्याकिङ सामग्री र सिलेन्टलाई सकेसम्म चाँडो स्थापना गर्नुपर्छ। यदि ब्याकिङ सामग्री सफा गरेपछि तुरुन्तै स्थापना गरिएको छैन भने, ब्याकिङ सामग्री स्थापना गर्नु अघि उच्च-दबाव हावा उडाउने चरण दोहोर्याउन सिफारिस गरिन्छ। ब्याकिङ सामग्री इन्टरफेस भन्दा चौडा हुनुपर्छ। ब्याकिङ सामग्री (उथले इन्टरफेसहरूको लागि) को लागि स्थापना सिफारिसहरू तालिका १ मा देखाइएको छ।
तालिका १ ब्याकिङ मटेरियल (शलो इन्टरफेसका लागि) को लागि स्थापना सिफारिसहरू, एकाइ: मिमी
| इन्टरफेस चौडाइ | 6 | 9 | 13 | 19 | 25 |
| डिप्रेसनको गहिराई | 9 | 9 | 9 | 9 | ९ - १३ |
| सीलेन्टको मोटाई | 6 | 6 | 6 | 9 | 13 |
| स्पेसर रड व्यास | 9 | 13 | 16 | 22 | 32 |
| कुल इन्टरफेस गहिराई | २५ - २९ | २९ - ३२ | ३२ - ३५ | ४१ - ४४ | ५७ - ६० |
(३) प्राइमर घोलको प्रयोग: धेरै थोरै संख्यामा सब्सट्रेटहरूको लागि, कोलोइड र इन्टरफेस सतह बीचको आसंजन बढाउन कहिलेकाहीं प्राइमर घोल आवश्यक पर्न सक्छ। प्राइमर घोलले सीलेन्ट निर्माताको सिफारिसहरू र प्रक्रियाहरू पालना गर्नुपर्छ।
(४) सिलेन्ट लगाउने:
क) सिलेन्टको नोजललाई इन्टरफेसमा गहिरो रूपमा घुसाउनुहोस् ताकि सिलेन्टले हावाका बुलबुलेहरू भित्र नफसिकाई तलदेखि माथिसम्म सम्पूर्ण इन्टरफेस भर्न सकोस्।
ख) सिलेन्टको नोजललाई तान्नुको सट्टा ४५° कोणमा इन्टरफेसमा धकेल्नुहोस्।
ग) निश्चित लम्बाइको इन्टरफेसको लागि, सीलेन्टलाई स्थिर र निरन्तर रूपमा लगाउनुहोस्। असंगत प्रयोग गतिबाट बच्न प्रयास गर्नुहोस्, जसले गर्दा इन्टरफेसमा सीलेन्ट धेरै वा धेरै कम हुन सक्छ।
घ) सिलेन्ट गनको चाप, नोजलको आकार र आकार समायोजन गरेर निर्माण गति नियन्त्रण गर्नुहोस्।
ङ) सीलेन्टको सतहलाई माथिदेखि तलसम्म निचोड्न र समतल गर्न उपयुक्त ट्रिमिङ उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सीलेन्ट पूर्ण सम्पर्कमा छ र दबाबमा इन्टरफेस सतहमा बाँधिएको छ।
f) सिलेन्ट लगाएपछि, सिलेन्टको अभाव, फोका वा फुल्ने जस्ता कुनै समस्याहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न जोर्नी भर्ने अवस्था जाँच गर्नुहोस्। यदि कुनै समस्या फेला परेमा, तुरुन्तै समाधान गर्नुहोस्।
हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस
सांघाई सिवे पर्दा सामाग्री Co.Ltd
नम्बर १ पुहुई रोड, सोङजियाङ जिल्ला, सांघाई, चीन टेलिफोन: +८६ २१ ३७६८२२८८
फ्याक्स:+८६ २१ ३७६८२२८८
